一种金属板材冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压，具体涉及一种金属板材冲压装置。

背景技术：

1、冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前市场上的冲压装置多由安装架、液压缸和冲压板组成，虽然能够很好的达到冲压效果，但是期间的上下料需要人工近距离操作，具有一定的危险性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材冲压装置，用以解决上述技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种金属板材冲压装置，包括输送单元和龙门架，所述输送单元包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带与主动转轮连接，所述输送带固定连接有均匀分布的限位座；所述限位座包括中心轴、对称的f型板和限位杆，所述中心轴滑动连接有下冲压板5，所述限位杆与f型板的上横板螺纹连接；所述龙门架的顶架安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有上冲压头，所述龙门架的侧架安装有水平电动伸缩臂，所述水平电动伸缩臂的末端固定连接有截留块；水平电动伸缩臂伸展，截留块与f型板抵接，输送带停止运行。

4、进一步的，所述截留块的顶端安装有竖直电动伸缩臂，所述竖直电动伸缩臂的顶端固定连接有支撑块；竖直电动伸缩臂伸展，支撑块与下冲压板的延伸块抵接。

5、进一步的，所述限位杆的底端固定连接有缓冲垫。

6、进一步的，所述限位杆的顶端设有手柄。

7、由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益如下：

8、操作人员在远离上冲压头、下冲压板的操作点进行板材的限位固定，提高操作的安全性。

技术特征：

1.一种金属板材冲压装置，其特征在于：包括输送单元和龙门架(1)，所述输送单元包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带(2)与主动转轮连接，所述输送带(2)固定连接有均匀分布的限位座；

2.根据权利要求1所述的金属板材冲压装置，其特征在于，所述截留块(9)的顶端安装有竖直电动伸缩臂(10)，所述竖直电动伸缩臂(10)的顶端固定连接有支撑块(11)；竖直电动伸缩臂(10)伸展，支撑块(11)与下冲压板(5)的延伸块(12)抵接。

3.根据权利要求1所述的金属板材冲压装置，其特征在于，所述限位杆(4)的底端固定连接有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的金属板材冲压装置，其特征在于，所述限位杆(4)的顶端设有手柄。

技术总结
本技术涉及冲压技术领域，具体涉及一种金属板材冲压装置，包括输送单元和龙门架，输送单元包括驱动电机、主动转轮和从动转轮，驱动电机的输出端与主动转轮连接，从动转轮通过输送带与主动转轮连接，输送带固定连接有均匀分布的限位座；限位座包括中心轴、对称的F型板和限位杆，中心轴滑动连接有下冲压板5，限位杆与F型板的上横板螺纹连接；龙门架的顶架安装有液压油缸，液压油缸的底端固定连接有上冲压头，龙门架的侧架安装有水平电动伸缩臂，水平电动伸缩臂的末端固定连接有截留块；水平电动伸缩臂伸展，截留块与F型板抵接，输送带停止运行；操作人员远离冲压处，提高操作的安全性。

技术研发人员：杨芝刚
受保护的技术使用者：安徽领峰钣金制造有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14