本技术涉及零部件加工,特别涉及一种液压式零部件加工用压边装置。
背景技术:
1、液压式压边机适用手表带﹑皮带、皮具等零部件的加工处理,通过对压模板和压边模具的相互配合,便可以将零部件进行便利的加工。
2、压边装置在对零部件进行压边处理后,需要操作人员手动将加工后的零部件从加工位置取出,这样比较麻烦,且容易被加工过程中产生的金属碎屑扎伤。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种液压式零部件加工用压边装置,可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种液压式零部件加工用压边装置,包括加工台,所述加工台的上表面且靠近两侧活动安装有压边模具,所述加工台的两侧表面且靠近前端和后端固定安装有支撑块,所述加工台前端支撑块的表面固定安装有驱动电机,所述加工台的两侧表面且靠近上方活动嵌设有垫板,所述加工台的后端上表面固定安装有支撑架,所述支撑架的前端上表面固定安装有液压装置,所述液压装置的伸缩端固定安装有对压模板。
4、优选的,所述驱动电机的输出端固定安装有传动轴,所述传动轴的一端穿过加工台前端支撑块与加工台后端支撑块活动连接,所述传动轴的表面且靠近两端固定套设有齿轮。
5、优选的,所述加工台的前表面开设有斜槽,所述加工台的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内部下表面且靠近两侧前方和后方开设有十字卡槽。
6、优选的,所述压边模具相互远离的一端上表面且位于两角固定安装有定位角,所述压边模具相互远离的一端且位于两侧表面固定安装有翻转轴。
7、优选的,所述压边模具通过翻转轴与加工台活动连接,所述斜槽与凹槽连通。
8、优选的,所述垫板由十字板和连接板组成,所述连接板的两端前表面固定安装有十字板,所述连接板的两端下表面和十字板的下表面均开设有齿槽。
9、优选的,所述十字板嵌设在十字卡槽中,所述齿轮与齿槽啮合。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、本实用新型中,通过设置加工台、压边模具、驱动电机和垫板相互配合的方式,当需要加工的零部件加工结束后,通过外部设备控制驱动电机运转,运转的驱动电机带动传动轴和齿轮旋转,旋转的齿轮便会带动垫板向加工台的两侧移动,随着垫板的不断移动,压边模具便会失去垫板的十字板的支撑,然后压边模具便会向下翻转,从而使得压边模具上的零部件掉落到斜槽中并排出,这样便不需要手动取出加工后的零部件,且不会被加工过程中产生的金属碎屑扎伤。
1.一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:包括加工台(1),所述加工台(1)的上表面且靠近两侧活动安装有压边模具(2),所述加工台(1)的两侧表面且靠近前端和后端固定安装有支撑块(3),所述加工台(1)前端支撑块(3)的表面固定安装有驱动电机(4),所述加工台(1)的两侧表面且靠近上方活动嵌设有垫板(5),所述加工台(1)的后端上表面固定安装有支撑架(6),所述支撑架(6)的前端上表面固定安装有液压装置(7),所述液压装置(7)的伸缩端固定安装有对压模板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:所述驱动电机(4)的输出端固定安装有传动轴(401),所述传动轴(401)的一端穿过加工台(1)前端支撑块(3)与加工台(1)后端支撑块(3)活动连接,所述传动轴(401)的表面且靠近两端固定套设有齿轮(402)。
3.根据权利要求2所述的一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:所述加工台(1)的前表面开设有斜槽(101),所述加工台(1)的上表面开设有凹槽(102),所述凹槽(102)的内部下表面且靠近两侧前方和后方开设有十字卡槽(103)。
4.根据权利要求3所述的一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:所述压边模具(2)相互远离的一端上表面且位于两角固定安装有定位角(201),所述压边模具(2)相互远离的一端且位于两侧表面固定安装有翻转轴(202)。
5.根据权利要求4所述的一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:所述压边模具(2)通过翻转轴(202)与加工台(1)活动连接,所述斜槽(101)与凹槽(102)连通。
6.根据权利要求5所述的一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:所述垫板(5)由十字板(501)和连接板(502)组成,所述连接板(502)的两端前表面固定安装有十字板(501),所述连接板(502)的两端下表面和十字板(501)的下表面均开设有齿槽(503)。
7.根据权利要求6所述的一种液压式零部件加工用压边装置,其特征在于:所述十字板(501)嵌设在十字卡槽(103)中,所述齿轮(402)与齿槽(503)啮合。