一种孔加工专用金刚石刀具的制作方法

本技术涉及金刚石刀具，具体为一种孔加工专用金刚石刀具。

背景技术：

1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工，金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别，现有的孔加工专用金刚石刀具在安装时，为保证金刚石刀具的固定和安装的牢固性，常常使用两个或多个连接孔使金刚石刀具与外部驱动结构的转动套管的安装孔对应，并通过螺栓穿过安装孔连接孔之间，实现对金刚石刀具的固定和安装，然而在实际使用时金刚石刀具的连接孔与转动套管的安装孔不是太好对应，这给人员的工作带来很大的不便，在进行深孔加工时，位于上侧的切削液不能很好的输送到下侧，使得位于下侧的金刚石刀由于接触不到切削液而可能会过热出现损坏，为此，我们提出一种孔加工专用金刚石刀具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种孔加工专用金刚石刀具，可以使人员对金刚石刀具与驱动结构快速安装，当金刚石刀具进行深孔加工时可以使对上侧的切削液进行导向输送，避免下侧的金刚石刀由于接触不到切削液而造成损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔加工专用金刚石刀具，包括刀体、快速安装单元和切削液导向单元；

3、刀体：其下端中部固定连接有螺柱，螺柱的外侧螺纹连接有金刚石钻头，刀体的外弧面固定连接有均匀分布的挤光刃，挤光刃均成螺旋状设置，刀体的上端固定连接有安装柱；

4、快速安装单元：其设置于安装柱的外弧面；

5、切削液导向单元：其设置于刀体的内部，可以使人员对金刚石刀具与驱动结构快速安装，当金刚石刀具进行深孔加工时可以使对上侧的切削液进行导向输送，避免下侧的金刚石刀由于接触不到切削液而造成损坏。

6、进一步的，所述快速安装单元包括u型件，所述u型件固定套设于安装柱的外弧面下端，通过u型件安装快速安装单元。

7、进一步的，所述快速安装单元还包括安装孔、锁定柱和定位孔，所述安装孔的数量为两个，安装孔对称开设于u型件外侧面的左右两侧，定位孔开设于安装柱的中部，两个安装孔与定位孔中心轴线重合，安装孔与定位孔之间穿插有锁定柱，通过锁定柱使安装柱快速与驱动机构连接。

8、进一步的，所述快速安装单元还包括提拉板、弹簧和锁止螺母，所述提拉板固定连接于锁定柱的右端，弹簧设置于提拉板与u型件之间，弹簧套设于锁定柱的外侧面，锁止螺母螺纹连接于锁定柱的外侧面左端，便于锁定柱对安装柱与驱动机构进行连接。

9、进一步的，所述快速安装单元还包括橡胶圈，所述橡胶圈设置于u型件的内部底端，使u型件与外部驱动机构柔性接触，避免损坏。

10、进一步的，所述切削液导向单元包括螺旋腔、第一导向孔和第二导向孔，所述螺旋腔开设于刀体的内部中心，刀体的外弧面左侧开设有均匀分布的第二导向孔，刀体的外弧面右侧开设有均匀分布的第一导向孔，螺旋腔的中心轴线与刀体的中心轴线重合，通过第二导向孔使切削液导向单元进入螺旋腔内，通过转动的刀体和螺旋腔的配合作用下对切削液进行输送，使切削液从第一导向孔流出。

11、进一步的，所述第一导向孔朝向刀体的中心轴线倾斜向上设置，第二导向孔朝向刀体的中心轴线倾斜向下设置，第一导向孔和第二导向孔均与螺旋腔相连通，便于切削液的进入和流出。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种孔加工专用金刚石刀具，具有以下好处：

13、1、拉动提拉板，使提拉板带动锁定柱向右移动，直至提拉板带动锁定柱的左端从安装孔内穿出，此时弹簧处于拉伸状态，人员将安装柱对准外部驱动机构的驱动套管插入，此时锁定柱的左端与驱动套管的外弧面接触，人员继续将安装柱向外部驱动机构的驱动套管插入，使锁定柱的左端与驱动套管的外弧面发生滑动，当安装柱的安装孔与驱动套管的连接孔对应时，锁定柱在弹簧回弹力的作用下插入驱动套管的连接孔中，锁定柱的左端重新插入安装孔中从左侧的定位孔穿出，通过外部工具转动锁止螺母，使锁止螺母安装在锁定柱的左侧，继续转动锁止螺母使锁止螺母与u型件接触，对锁定柱进行二次固定，通过弹簧使锁定柱快速将安装柱与外部驱动机构的驱动套管连接，在保证安装柱牢固安装的同时使人员对金刚石刀具与驱动结构快速安装。

14、2、在需要进行深孔加工时，人员向刀体喷洒切削液，切削液从倾斜向上设置的第二导向孔进入螺旋腔内，此时刀体带动螺旋腔转动，通过不断转动的螺旋腔将进入螺旋腔内的切削液快速向下输送，切削液向下输送的途中经过倾斜向下设置第一导向孔时，部分切削液从第一导向孔流出，从第一导向孔流出的切削液流到挤光刃上，对挤光刃进行降温，进行深孔加工时通过使上侧的切削液进行导向输送，避免下侧的挤光刃由于接触不到切削液而造成损坏。

技术特征：

1.一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：包括刀体（1）、快速安装单元（4）和切削液导向单元（7）；

2.根据权利要求1所述的一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：所述快速安装单元（4）包括u型件（41），所述u型件（41）固定套设于安装柱（3）的外弧面下端。

3.根据权利要求2所述的一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：所述快速安装单元（4）还包括安装孔（42）、锁定柱（45）和定位孔（46），所述安装孔（42）的数量为两个，安装孔（42）对称开设于u型件（41）外侧面的左右两侧，定位孔（46）开设于安装柱（3）的中部，两个安装孔（42）与定位孔（46）中心轴线重合，安装孔（42）与定位孔（46）之间穿插有锁定柱（45）。

4.根据权利要求3所述的一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：所述快速安装单元（4）还包括提拉板（43）、弹簧（44）和锁止螺母（48），所述提拉板（43）固定连接于锁定柱（45）的右端，弹簧（44）设置于提拉板（43）与u型件（41）之间，弹簧（44）套设于锁定柱（45）的外侧面，锁止螺母（48）螺纹连接于锁定柱（45）的外侧面左端。

5.根据权利要求2所述的一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：所述快速安装单元（4）还包括橡胶圈（47），所述橡胶圈（47）设置于u型件（41）的内部底端。

6.根据权利要求1所述的一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：所述切削液导向单元（7）包括螺旋腔（71）、第一导向孔（72）和第二导向孔（73），所述螺旋腔（71）开设于刀体（1）的内部中心，刀体（1）的外弧面左侧开设有均匀分布的第二导向孔（73），刀体（1）的外弧面右侧开设有均匀分布的第一导向孔（72），螺旋腔（71）的中心轴线与刀体（1）的中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种孔加工专用金刚石刀具，其特征在于：所述第一导向孔（72）朝向刀体（1）的中心轴线倾斜向上设置，第二导向孔（73）朝向刀体（1）的中心轴线倾斜向下设置，第一导向孔（72）和第二导向孔（73）均与螺旋腔（71）相连通。

技术总结
本技术公开了一种孔加工专用金刚石刀具，包括刀体、快速安装单元和切削液导向单元；刀体：其下端中部固定连接有螺柱，螺柱的外侧螺纹连接有金刚石钻头，刀体的外弧面固定连接有均匀分布的挤光刃，挤光刃均成螺旋状设置，刀体的上端固定连接有安装柱；快速安装单元：其设置于安装柱的外弧面；切削液导向单元：其设置于刀体的内部，所述快速安装单元包括U型件，所述U型件固定套设于安装柱的外弧面下端，该孔加工专用金刚石刀具，可以使人员对金刚石刀具与驱动结构快速安装，当金刚石刀具进行深孔加工时可以使对上侧的切削液进行导向输送，避免下侧的金刚石刀由于接触不到切削液而造成损坏。

技术研发人员：蔡博
受保护的技术使用者：河南立方格新材料科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14