悬板活门门框焊接定位工装的制作方法

本技术涉及悬板活门制造，尤其是涉及一种悬板活门门框焊接定位工装。

背景技术：

1、现有技术中的一种悬板活门门框，为由四根角钢焊接而成的框架结构。门框在制造过程中，角钢焊接时容易移位，导致门框焊接困难。

2、现有技术中没有专门用于门框焊接的工装，导致门框焊接困难，工作效率低。且在制造每个门框时均需要对门框的角钢部件进行测量，以保证尺寸的准确性，操作繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种悬板活门门框焊接定位工装，以解决现有技术中存在的门框焊接时，组成门框的角钢容易移位，工作效率低下的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的悬板活门门框焊接定位工装，包括底座和定位装置，所述定位装置位于所述底座上，所述定位装置设置有两个以上，所述定位装置包括竖直定位组件，所述竖直定位组件包括连接部和定位杆，其中：

4、所述连接部与所述底座相连接，所述定位杆在所述连接部上沿竖直方向可移动的设置，所述定位杆向下移动时能与组成所述门框的待焊接件上表面相抵靠，以将所述待焊接件固定。

5、优选的，所述定位杆为t型杆，所述定位杆的竖直段上设置有外螺纹；

6、所述连接部包括连接套，所述定位杆的竖直段穿过所述连接套并与所述连接套螺纹连接，所述定位杆能在外力转动下竖直向上或竖直向下运动。

7、优选的，所述连接部包括转动杆和连接杆，其中：

8、所述连接杆的下端固定于所述底座上，所述转动杆水平设置，并与所述连接杆转动连接，所述连接套设置于所述连接杆的背离所述连接杆的一端。

9、优选的，所述连接杆竖直设置，所述连接杆上设置有外螺纹，所述转动杆的端部设置有螺母部，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，所述转动杆能在外力作用下绕所述连接杆转动。

10、优选的，所述定位装置包括水平定位件，所述水平定位件包括凸起部，所述凸起部凸出于所述底座的表面设置，多个所述凸起部相配合，用于与门框的端角相抵靠以限制所述门框在水平面内移动。

11、优选的，所述凸起部为直角结构，存在至少四个所述凸起部围设出夹持空间，用于将所述门框夹持固定。

12、优选的，所述定位装置在所述底座上至少设置有四个，所述定位装置间隔布置，分别用于固定所述门框的四个端角。

13、优选的，所述定位装置在所述底座上设置有七个，其中包括一个共用定位装置，另外六个所述定位装置中，其中三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将一种尺寸门框的端部夹持固定；剩余三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将另一种尺寸的门框的端部夹持固定。

14、优选的，所述定位装置包括两组所述竖直定位组件，两组所述竖直定位组件间隔布置，用于固定所述门框的同一端角。

15、优选的，所述悬板活门门框焊接定位工装还包括原料支撑架，所述原料支撑架包括水平支撑架和弯曲杆，其中：

16、所述水平支撑架的一端与所述底座的侧部固定连接，其另一端与所述弯曲杆的下端固定连接。

17、本实用新型提供的悬板活门门框焊接定位工装，与现有技术相比，具有如下有益效果：当焊接制造门框时，将门框所需要的角钢限位在底座上后，并将角钢摆放到位，使定位杆竖直向下移动，直至定位杆的下端移动至门框角钢的上表面，将所有角钢固定，防止角钢移动，然后进行焊接工作；该悬板活门门框焊接定位工装，能够防止组成门框的角钢在焊接过程中移位，提高焊接效率，保证产品质量。在制造门框时通过该工装限定尺寸，均无需对门框的角钢多次测量，保证尺寸的准确性，操作方便，便于成批门框的尺寸合规。

技术特征：

1.一种悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，包括底座和定位装置，所述定位装置位于所述底座上，所述定位装置设置有两个以上，所述定位装置包括竖直定位组件，所述竖直定位组件包括连接部和定位杆，其中：

2.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位杆为t型杆，所述定位杆的竖直段上设置有外螺纹；

3.根据权利要求2所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述连接部包括转动杆和连接杆，其中：

4.根据权利要求3所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述连接杆竖直设置，所述连接杆上设置有外螺纹，所述转动杆的端部设置有螺母部，所述螺母部与所述连接杆螺纹连接，所述转动杆能在外力作用下绕所述连接杆转动。

5.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置包括水平定位件，所述水平定位件包括凸起部，所述凸起部凸出于所述底座的表面设置，多个所述凸起部相配合，用于与门框的端角相抵靠以限制所述门框在水平面内移动。

6.根据权利要求5所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述凸起部为直角结构，存在至少四个所述凸起部围设出夹持空间，用于将所述门框夹持固定。

7.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置在所述底座上至少设置有四个，所述定位装置间隔布置，分别用于固定所述门框的四个端角。

8.根据权利要求1或7所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置在所述底座上设置有七个，其中包括一个共用定位装置，另外六个所述定位装置中，其中三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将一种尺寸门框的端部夹持固定；剩余三个所述定位装置与所述共用定位装置相配合，用于将另一种尺寸的门框的端部夹持固定。

9.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述定位装置包括两组所述竖直定位组件，两组所述竖直定位组件间隔布置，用于固定所述门框的同一端角。

10.根据权利要求1所述的悬板活门门框焊接定位工装，其特征在于，所述悬板活门门框焊接定位工装还包括原料支撑架，所述原料支撑架包括水平支撑架和弯曲杆，其中：

技术总结
本技术提供了一种悬板活门门框焊接定位工装，涉及悬板活门制造技术领域，解决了门框焊接时，组成门框的角钢容易移位，工作效率低下的技术问题；该工装包括底座和定位装置，定位装置位于底座上，定位装置设置有两个以上，定位装置包括竖直定位组件，竖直定位组件包括连接部和定位杆，连接部与底座相连接，定位杆在连接部上沿竖直方向可移动的设置，定位杆向下移动时能与组成门框待焊接件的上表面相抵靠，以将待焊接件固定；该悬板活门门框焊接定位工装，能够防止组成门框的角钢在焊接过程中移位，提高焊接效率，保证产品质量。

技术研发人员：底占强,乔北方
受保护的技术使用者：洛阳远盾人防工程设备有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12