一种反折压平模具结构的制作方法

0001.本技术涉及冲压模具，尤其是一种反折压平模具结构。

背景技术：

1、0002.现有技术中，需要将一端与其长形钣金件本体呈90度的弯折部向其本体方向压平的作业，使得弯折部与本体叠置在一起。这个作业过程需要折弯和压平两步，第一步通过现有技术中的折弯模具将呈90度的折弯部倾斜45度，即采用常见的折弯模具，即包含折弯冲头的上模以及包含有折弯冲头相配合的折弯块的下模；第二步则采用常见的压平模具，即包含有压平块的上模。上述作业过程需要两种模具分两步完成，不仅成本高，而且效率低。

技术实现思路

1、0003.针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种反折压平模具，其可一次完成反折和压平作业，不仅成本低，而且效率高。

2、0004.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种反折压平模具结构，包括一上模和一下模，该上模包括一上模座、一压料板以及一上折弯冲头，该下模包括一下模座以及一下折弯冲头，该上折弯冲头具有一折弯缺口，该折弯缺口具有一水平面和一垂直面，该水平面与该垂直面连接处倒圆角，该下折弯冲头与该上折弯冲头相配合。

4、0005.进一步的，该上模具有两个对称设置的上限位，该下模具有与该些上限位对应设置的下限位。

5、0006.进一步的，该下折弯冲头相对于该上折弯冲头的一端设置有一定位块。

6、0007.进一步的，该压料板的下表面设置有一定位凸起，该下折弯冲头上设置有一与该定位凸起相配合的定位凹槽。

7、0008.进一步的，该下模座上还设置有一与该上折弯冲头相配合的冲头靠块。

8、0009.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、由于采用上述的结构设计，压料板压住产品，上折弯冲头对折弯部进行反折弯和压平，一次完成反折弯和压平，不仅成本低，而且效率高。

技术特征：

1.一种反折压平模具结构，包括一上模（100）和一下模（200），该上模（100）包括一上模座（101）、一压料板（102）以及一上折弯冲头（103），该下模（200）包括一下模座（201）以及一下折弯冲头（202），其特征在于：该上折弯冲头（103）具有一折弯缺口（1031），该折弯缺口（1031）具有一水平面（10311）和一垂直面（10312），该水平面（10311）与该垂直面（10312）连接处倒圆角，该下折弯冲头（202）与该上折弯冲头（103）相配合。

2.如权利要求1所述的反折压平模具结构，其特征在于：该上模（100）具有两个对称设置的上限位（105），该下模（200）具有与该些上限位（105）对应设置的下限位（205）。

3.如权利要求2所述的反折压平模具结构，其特征在于：该下折弯冲头（202）相对于该上折弯冲头（103）的一端设置有一定位块（203）。

4.如权利要求3所述的反折压平模具结构，其特征在于：该压料板（102）的下表面设置有一定位凸起（1021），该下折弯冲头（202）上设置有一与该定位凸起（1021）相配合的定位凹槽（2021）。

5.如权利要求4所述的反折压平模具结构，其特征在于：该下模座（201）上还设置有一与该上折弯冲头（103）相配合的冲头靠块（204）。

技术总结
一种反折压平模具结构，包括一上模（100）和一下模（200），该上模（100）包括一上模座（101）、一压料板（102）以及一上折弯冲头（103），该下模（200）包括一下模座（201）以及一下折弯冲头（202），其特征在于：该上折弯冲头（103）具有一折弯缺口（1031），该折弯缺口（1031）具有一水平面（10311）和一垂直面（10312），该水平面（10311）与该垂直面（10312）连接处倒圆角，该下折弯冲头（202）与该上折弯冲头（103）相配合。本技术由于采用上述的结构设计，压料板压住产品，上折弯冲头对折弯部进行反折弯和压平，一次完成反折弯和压平，不仅成本低，而且效率高。

技术研发人员：陈荣,阳斌,陈振海
受保护的技术使用者：祥鑫科技股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/15