一种锥度长圆孔加工实训夹具装置

本技术涉及夹具装置，具体涉及一种锥度长圆孔加工实训夹具装置。

背景技术：

1、机床加工过程中需要将工件夹紧固定，经过检索，现有技术(申请号：cn202221115622.5),文中记载了“一种圆孔工件加工用高效涨紧定位固定夹具，解决了现有技术中人工定心速度较慢精度较低影响涨紧效率的问题。一种圆孔工件加工用高效涨紧定位固定夹具，包括定位板以及固定连接于定位板顶部的液压缸，定位板的顶部固定连接有辅助台，辅助台的一端固定连接有呈圆锥形的轴套，液压缸的输出端传动连接有呈圆锥形的挤压套，定位板的顶部通过调整机构设有呈圆弧形的放置块，挤压套的表面套设有涨套。本实用新型夹持过程中工件的定心被圆锥状的挤压套和轴套进行确定，使得定心能够快速找到并且精准度较高，减小涨紧所需的时间，提高涨紧工件的效率。”

2、但是现有技术中的定位固定夹具在将工件固定后，只能对工件外侧表面进行加工，无法对工件进行轴向开孔操作以及端面的加工，导致实用性较为局限。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，以解决现有技术中的夹具在将工件固定后，只能对工件外侧表面进行加工，无法对工件进行轴向及端面加工的问题。

2、为实现上述目的，提供一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，包括：机床主体，所述机床主体的内侧设置有夹紧装置，且夹紧装置的内侧设置有锥形开孔器，并且锥形开孔器外端连接有开孔装置，所述夹紧装置包括有液压杆，且液压杆的下端焊接有固定板，并且固定板的内侧端连接有抵触块，所述开孔装置包括与锥形开孔器连接的连接轴，且连接轴的外端通过联轴器连接有电机，所述机床主体远离夹紧装置的一侧设置有定位装置，且定位装置包括有套筒，并且套筒的内部后端设置有电磁铁，所述套筒的内部设置有防滑块，且防滑块的外端连接有压块，并且压块的外端转动连接有旋柄螺杆。

3、进一步的，所述夹紧装置设置在锥形开孔器的上下两侧，且液压杆通过机床主体内侧开设的滑槽与机床主体滑动连接。

4、进一步的，所述机床主体外侧设置有电磁控制装置，且电磁控制装置与电磁铁电性连接，并且在电磁控制装置的外壳设置有控制按钮。

5、进一步的，所述电机与液压缸的活塞杆通过安装板和螺栓固定连接，且液压缸安装在机床主体的内部。

6、进一步的，所述套筒的内壁开设有收纳槽，且收纳槽与压块和防滑块构成的整体结构匹配插接，并且当防滑块收缩到收纳槽状态下，防滑块内侧端面与套筒内壁齐平。

7、进一步的，所述旋柄螺杆设置包括有转柄和螺纹杆，且转柄位于套筒外侧，并且螺纹杆与套筒的螺接，且垂直于套筒的轴线方向。

8、进一步的，所述防滑块设置为橡胶材质，且防滑块的内侧端面设置有三角形结构的凸齿。

9、本实用新型的有益效果在于，利用定位装置所包括的套筒、旋柄螺杆、收纳槽、压块和防滑块，便于对工件插入后实现上下对称的夹持效果，同时通过电磁控制装置控制电磁铁通电，便于将工件的端面吸附，利用夹紧装置所包括的液压杆、固定板和抵触块，便于将工件的外端面抵紧，实现对工件的轴线夹紧，利用液压缸便于驱动开孔装置向工件的一侧推动，通过开孔装置所包括的电机、联轴器和连接轴，便于对工件进行轴向的开孔操作，且工件外侧暴露在外，同时亦可对工件的外表面进行加工，增加了装置的实用广泛性。

技术特征：

1.一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，包括：机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内侧设置有夹紧装置(2)，且夹紧装置(2)的内侧设置有锥形开孔器(4)，并且锥形开孔器(4)外端连接有开孔装置(7)，所述夹紧装置(2)包括有液压杆(21)，且液压杆(21)的下端焊接有固定板(22)，并且固定板(22)的内侧端连接有抵触块(23)，所述开孔装置(7)包括与锥形开孔器(4)连接的连接轴(73)，且连接轴(73)的外端通过联轴器(72)连接有电机(71)，所述机床主体(1)远离夹紧装置(2)的一侧设置有定位装置(5)，且定位装置(5)包括有套筒(51)，并且套筒(51)的内部后端设置有电磁铁(6)，所述套筒(51)的内部设置有防滑块(55)，且防滑块(55)的外端连接有压块(54)，并且压块(54)的外端转动连接有旋柄螺杆(52)。

2.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述夹紧装置(2)设置在锥形开孔器(4)的上下两侧，且液压杆(21)通过机床主体(1)内侧开设的滑槽与机床主体(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述机床主体(1)外侧设置有电磁控制装置，且电磁控制装置与电磁铁(6)电性连接，并且在电磁控制装置的外壳设置有控制按钮。

4.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述电机(71)与液压缸(3)的活塞杆通过安装板和螺栓固定连接，且液压缸(3)安装在机床主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述套筒(51)的内壁开设有收纳槽(53)，且收纳槽(53)与压块(54)和防滑块(55)构成的整体结构匹配插接，并且当防滑块(55)收缩到收纳槽(53)状态下，防滑块(55)内侧端面与套筒(51)内壁齐平。

6.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述旋柄螺杆(52)设置包括有转柄和螺纹杆，且转柄位于套筒(51)外侧，并且螺纹杆与套筒(51)的螺接，且垂直于套筒(51)的轴线方向。

7.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述防滑块(55)设置为橡胶材质，且防滑块(55)的内侧端面设置有三角形结构的凸齿。

技术总结
本技术提供了一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，涉及夹具装置领域，包括：机床主体，所述机床主体的内侧设置有夹紧装置，且夹紧装置的内侧设置有锥形开孔器，并且锥形开孔器外端连接有开孔装置，所述夹紧装置包括有液压杆，且液压杆的下端焊接有固定板，并且固定板的内侧端连接有抵触块，所述开孔装置包括与锥形开孔器连接的连接轴，且连接轴的外端通过联轴器连接有电机，所述机床主体远离夹紧装置的一侧设置有定位装置，且定位装置包括有套筒，并且套筒的内部后端设置有电磁铁。本技术解决了现有技术中的夹具在将工件固定后，只能对工件外侧表面进行加工，无法对工件进行轴向及端面加工问题。

技术研发人员：陈梦吉,梁永歌,梁满胜,万小玉,潘韦雪,李海燕
受保护的技术使用者：河池学院
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12