一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台的制作方法

文档序号:34506801发布日期:2023-06-18 02:06阅读:64来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统CNC切割平台移动切割刀不便、无法适应不同尺寸驱动轴加工的问题,提出通过设置第一滑动组件与旋转组件实现切割刀精准移动,结合第二、第三滑动组件及限位组件,使支撑柱间距可调,从而满足多尺寸驱动轴的固定需求,提升加工精度与设备实用性。
关键词:精密驱动轴加工,CNC切割平台

本技术属于cnc切割平台,具体涉及一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台。


背景技术:

1、在对工件切割加工时,我们常常需要使用切割平台来对工件进行切割加工,以方便工件的使用,因此,切割平台的功能和工艺也各不相同,在精密微形驱动轴加工时,常需要使用cnc切割平台来对驱动轴进行加工。

2、但是目前市场上的cnc切割平台存在一定的缺陷,传统cnc切割平台在使用时,cnc切割平台不便移动切割刀来对驱动轴所需要的位置进行加工切割,不满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求,此外,传统cnc切割平台不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定,使得该装置只能加工同一种大小的驱动轴,实用性较低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,以解决上述背景技术中提出的传统cnc切割平台在使用时,cnc切割平台不便移动切割刀来对驱动轴所需要的位置进行加工切割和不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,包括:

3、工作台,所述工作台上设有支撑板,所述工作台上端面与支撑板下端面之间连接有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有固定卡盘,两个所述固定卡盘正对设置在第一支撑柱和第二支撑柱上,所述第二支撑柱上安装有把手,所述工作台的上方设有电机,所述电机的输出端连接有切割刀;

4、设于支撑板内的第一滑动组件,所述第一滑动组件用于实现切割刀在工作台的上方移动;

5、设于支撑板内的旋转组件,所述旋转组件用于调节设于支撑板内的第一滑动组件进行滑动;

6、设于工作台内与支撑板内的第二滑动组件和第三滑动组件,所述第二滑动组件和第三滑动组件用于实现第二支撑柱在工作台与支撑板之间的移动;

7、设于工作台内的限位组件,所述限位组件用于对工作台内的第二滑动组件进行限位。

8、优选的,所述第一滑动组件包括第一滑槽和第一滑块,所述第一滑槽开设在支撑板的前端面,所述第一滑槽嵌至第一滑槽内,所述第一滑块的前端面安装有固定块,所述固定块远离第一滑块的一端连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端与电机的电机盒相连。

9、优选的,所述旋转组件包括螺纹杆和螺纹槽,所述支撑板的侧壁开设有通槽,所述通槽与第一滑槽相贯通,所述螺纹槽开设在第一滑块内,所述螺纹槽贯穿通槽和螺纹槽,并转动连接在第一滑槽内壁且远离通槽的一端。

10、优选的,所述第二滑动组件包括第二滑槽和第二滑块,所述第二滑槽开设在工作台的上端面,所述第二滑块安装在第二滑槽内,所述第二滑块与第二支撑柱的底端面相连。

11、优选的,所述第三滑动组件包括第三滑块和第三滑槽,所述第三滑槽开设在支撑板的下端面,所述第三滑块嵌至第三滑槽内,所述第三滑块下端面与第二支撑柱的顶端相连。

12、优选的,所述限位组件包括限位槽、限位孔和限位杆,所述限位槽开设在第二滑块的前端面,所述限位孔等间距的开设在工作台的前端面,所述限位孔与第二滑槽相贯通,所述限位杆嵌入限位槽和限位孔内。

13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

14、(1)本实用新型通过设置第一滑动组件和旋转组件等,在需要移动切割刀对驱动轴进行切割加工时,先转动螺纹杆带动第一滑块进行移动,通过第一滑块的移动可带动切割刀在工作台上方左右移动,方便对驱动轴所需要的位置进行加工切割,以满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求。

15、(2)本实用新型通过设置第二滑动组件、第三滑动组件和限位组件等,在需要根据驱动轴的尺寸大小来进行固定时,先将驱动轴的一端嵌入至第一支撑柱上的固定卡盘内,随后将限位杆从限位槽与限位孔内移动,即可拿取把手轻松的调节第二支撑柱与第一支撑柱之间的间距,调整到将驱动轴的另一端嵌入第二支撑柱上的固定卡盘内时,再将限位杆嵌入限位槽和限位孔内,即可对第二支撑柱进行限位,解决了传统cnc切割平台不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定,使得该装置只能加工同一种大小的驱动轴,实用性较低的问题。



技术特征:

1.一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,其特征在于:所述第一滑动组件包括第一滑槽(5)和第一滑块(6),所述第一滑槽(5)开设在支撑板(4)的前端面,所述第一滑槽(5)嵌至第一滑槽(5)内,所述第一滑块(6)的前端面安装有固定块(10),所述固定块(10)远离第一滑块(6)的一端连接有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的另一端与电机(12)的电机盒相连。

3.根据权利要求2所述的一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,其特征在于:所述旋转组件包括螺纹杆(8)和螺纹槽(9),所述支撑板(4)的侧壁开设有通槽(7),所述通槽(7)与第一滑槽(5)相贯通,所述螺纹槽(9)开设在第一滑块(6)内,所述螺纹槽(9)贯穿通槽(7)和螺纹槽(9),并转动连接在第一滑槽(5)内壁且远离通槽(7)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,其特征在于:所述第二滑动组件包括第二滑槽(14)和第二滑块(15),所述第二滑槽(14)开设在工作台(1)的上端面,所述第二滑块(15)安装在第二滑槽(14)内,所述第二滑块(15)与第二支撑柱(3)的底端面相连。

5.根据权利要求4所述的一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,其特征在于:所述第三滑动组件包括第三滑块(22)和第三滑槽(17),所述第三滑槽(17)开设在支撑板(4)的下端面,所述第三滑块(22)嵌至第三滑槽(17)内,所述第三滑块(22)下端面与第二支撑柱(3)的顶端相连。

6.根据权利要求5所述的一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台,其特征在于:所述限位组件包括限位槽(18)、限位孔(19)和限位杆(20),所述限位槽(18)开设在第二滑块(15)的前端面,所述限位孔(19)等间距的开设在工作台(1)的前端面,所述限位孔(19)与第二滑槽(14)相贯通,所述限位杆(20)嵌入限位槽(18)和限位孔(19)内。


技术总结
本技术属于CNC切割平台技术领域,且公开了一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台,包括工作台,所述工作台上设有支撑板,所述工作台上端面与支撑板下端面之间连接有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有固定卡盘,两个所述固定卡盘正对设置在第一支撑柱和第二支撑柱上,所述第二支撑柱上安装有把手,本技术通过设置第一滑动组件和旋转组件等,在需要移动切割刀对驱动轴进行切割加工时,先转动螺纹杆带动第一滑块进行移动,通过第一滑块的移动可带动切割刀在工作台上方左右移动,方便对驱动轴所需要的位置进行加工切割,以满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求。

技术研发人员:郭清良
受保护的技术使用者:深圳立比立精密科技有限公司
技术研发日:20230224
技术公布日:2024/1/12
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