一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备的制作方法

本技术涉及汽车零部件制造，特别涉及一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备。

背景技术：

1、保持架是等速驱动轴总成用固定端万向节的重要零部件，若万向节呈夹角转动，保持架负责控制六颗钢球在内、外轨道内往复运动，然而这种运动并不是纯滚动，而是滚动和滑动的混合运动，特别是万向节呈大夹角转动时，保持架需要更大的控制力才能使六颗钢球同时进入轨道角平分面，从而实现固定端万向节平稳地等角速传递来自发动机的转矩，这对保持架的质量要求较高。

2、保持架的制造工艺流程为：原材料→毛坯锻造→精车→冲窗孔→铣窗孔→渗碳淬火→清洗→回火→抛丸→磨平面→磨(硬铣)窗孔平面→磨外球面→磨内球面→研磨→清洗防锈。其中，从毛坯到精车工序，根据统计切削掉的材料达到35-40%，如果能减少这个切削掉的材料，对于减少材料消耗降低成本的效果将非常显著。然而，在毛坯热锻加工时，热锻时原材料浪费情况严重，毛坯精度控制不高，需为后需精车加工预留较大加工余量，材料损耗较大，材料投入成本居高不下；并且热锻工艺属于高能耗工艺，与现有的节能减排号召相违背等问题。因此，亟需开发一种适用于保持架冷挤锻造的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，旨在解决保持架热锻工艺浪费原料和能耗过高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备包括：

3、安装架，设有一工作台；

4、液压缸，设于所述安装架；

5、上模和下模，所述上模固定连接所述液压缸的活塞端，所述下模固定于所述工作台，所述上模和下模分别设有相对设置的液压凹槽，所述液压凹槽用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；以及，

6、推料机构，设于所述安装架，所述推料机构包括直线电机和一横杆，所述横杆安装于所述直线电机的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。

7、可选地，两所述液压凹槽均为半球形槽。

8、可选地，两所述液压凹槽的底部为平面。

9、可选地，所述上模的液压凹槽沿槽底向下延伸出一定位柱，用于对零件毛坯进行定位，以便于对其进行冷挤滚锻。

10、可选地，所述推料机构还包括升降推杆，所述升降推杆固定于所述直线电机的负载端，所述横杆固定连接于所述升降推杆的输出端，以便于调节所述横杆的高度。

11、可选地，所述直线电机和所述升降推杆均设有两台，且分别设于所述工作台的左右两侧，所述横杆的两端分别固定连接两所述升降推杆的输出端。

12、可选地，所述升降推杆为电动推杆。

13、本实用新型的技术方案中，通过将零件毛坯放在所述下模的液压凹槽上，然后将所述液压缸的活塞杆推动所述上模朝所述下模运动，零件毛坯在上下两所述液压凹槽的挤压下，滚锻成保持架毛坯。相较于热锻工艺，原材料的使用和能量消耗更少。

技术特征：

1.一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，两所述液压凹槽（31，41）均为半球形槽。

3.如权利要求1或2所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，两所述液压凹槽（31，41）的底部为平面。

4.如权利要求1或2所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述上模（3）的液压凹槽（31）沿槽底向下延伸出一定位柱（32），用于对零件毛坯进行定位，以便于对其进行冷挤滚锻。

5.如权利要求1所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述推料机构（5）还包括升降推杆（53），所述升降推杆（53）固定于所述直线电机（51）的负载端，所述横杆（52）固定连接于所述升降推杆（53）的输出端，以便于调节所述横杆（52）的高度。

6.如权利要求5所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述直线电机（51）和所述升降推杆（53）均设有两台，且分别设于所述工作台（11）的左右两侧，所述横杆（52）的两端分别固定连接两所述升降推杆（53）的输出端。

7.如权利要求5或6所述的保持架毛坯冷挤滚锻的设备，其特征在于，所述升降推杆（53）为电动推杆。

技术总结
本技术公开了一种保持架毛坯冷挤滚锻的设备，所述保持架毛坯冷挤滚锻的设备包括安装架、液压缸、上模和下模以及推料机构，所述安装架设有一工作台；所述液压缸设于所述安装架；所述上模固定连接所述液压缸的活塞端，所述下模固定于所述工作台，所述上模和下模分别设有相对设置的液压凹槽，所述液压凹槽用于放置零件毛坯，以便于对其进行冷挤滚锻；所述推料机构设于所述安装架，所述推料机构包括直线电机和一横杆，所述横杆安装于所述直线电机的负载端，用以推动冷挤滚锻后的零件毛坯。本方案通过所述液压缸的活塞杆推动所述上模朝下模运动，零件毛坯在两所述液压凹槽的挤压下滚锻成保持架毛坯，相较于热锻工艺，原材料的使用和能耗更少。

技术研发人员：潘继东,于海波,蒋星阳
受保护的技术使用者：杭州腾励传动科技股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12