一种用于加工长距离滑枕深孔的镗具的制作方法

本技术属于加工镗具，具体涉及一种用于加工长距离滑枕深孔的镗具。

背景技术：

1、滑枕及主轴箱体复合深内孔加工是现在及未来大型数控卧式铣镗床、数控落地式铣镗床等高精度数控机床产品主要件制造加工的关键，此类零件呈长方体，内腔有多台阶复合深孔，从结构上起定位支承主轴及传动作用的主要件，因此零件制造精度要求很高。目前，此类零件对距主轴端面1000㎜以下的复合内孔加工，是利用数控坐标镗床主轴伸出、加长镗刀杆悬臂镗削加工，这种加工方法刀具调整方便，在加工过程中便于观察和测量。此类零件距主轴端面1300㎜以上的复合深内孔加工，由于悬臂较长，悬伸最远处端点会产生挠度，经过对静态和动态载荷计算，用叠加原则，悬臂越长产生挠度越大且非线性规律变化，孔同轴度超差，无法满足设计精度要求。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种加工精度高，产品同轴度好，加工成本低廉的用于加工长距离滑枕深孔的镗具。

2、为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括架套和吊墙具，其特征在于：所述架套包括与滑枕前端精镗孔配合的插入体，插入体的端部设置有端板，端板与滑枕前端端面贴合；端板和插入体的中心设置有与镗刀杆配合的第一安装孔；所述吊墙具包括水平搭接板，水平搭接板一侧设置有固定压块，水平搭接板另一侧设置有顶紧压块，顶紧压块内设置有顶紧螺丝；所述水平搭接板搭接在滑枕上表面，所述固定压块与滑枕一侧表面接触，所述顶紧压块与滑枕另一侧对应，顶紧螺丝顶紧在滑枕另一侧面上；水平搭接板下方设置有穿过滑枕顶部窗口的吊架，吊架内设置有与镗刀杆配合的第二安装孔。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二安装孔内均设置有与镗刀杆配合的镗套。

4、作为本实用新型的另一种优选方案，所述吊架和架套内均设置有减重孔。

5、本实用新型的有益效果：本实用新型与滑枕配合，对超长镗刀杆的两端进行支撑，解决了滑枕主轴端孔与深内孔轴承孔不同轴问题，保证整机精度要求，提高了主轴转速。

技术特征：

1.一种用于加工长距离滑枕深孔的镗具，包括架套（4）和吊墙具（7），其特征在于：所述架套（4）包括与滑枕（11）前端精镗孔配合的插入体（3），插入体（3）的端部设置有端板（2），端板（2）与滑枕（11）前端端面贴合；端板（2）和插入体（3）的中心设置有与镗刀杆（1）配合的第一安装孔（13）；所述吊墙具（7）包括水平搭接板（15），水平搭接板（15）一侧设置有固定压块（14），水平搭接板（15）另一侧设置有顶紧压块（16），顶紧压块（16）内设置有顶紧螺丝（17）；所述水平搭接板（15）搭接在滑枕（11）上表面，所述固定压块（14）与滑枕（11）一侧表面接触，所述顶紧压块（16）与滑枕（11）另一侧对应，顶紧螺丝（17）顶紧在滑枕（11）另一侧面上；水平搭接板（15）下方设置有穿过滑枕（11）顶部窗口（6）的吊架（8），吊架（8）内设置有与镗刀杆（1）配合的第二安装孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工长距离滑枕深孔的镗具，其特征在于：所述第二安装孔（10）内设置有与镗刀杆（1）配合的镗套（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工长距离滑枕深孔的镗具，其特征在于：所述吊架（8）和架套（4）内均设置有减重孔（5）。

技术总结
本技术属于加工镗具技术领域，具体涉及一种用于加工长距离滑枕深孔的镗具。本技术加工精度高，产品同轴度好，加工成本低廉。本技术包括架套和吊墙具，其特征在于：所述架套包括与滑枕前端精镗孔配合的插入体，插入体的端部设置有端板，端板与滑枕前端端面贴合；端板和插入体的中心设置有与镗刀杆配合的第一安装孔；所述吊墙具包括水平搭接板，水平搭接板一侧设置有固定压块，水平搭接板另一侧设置有顶紧压块，顶紧压块内设置有顶紧螺丝。

技术研发人员：尚红,赵普金,刘春时,吴俊勇,张宝东,田龙,任宝钢,徐书友,都基韬,张誉馨,刘峰,王红亮,刘传,闫巍
受保护的技术使用者：沈阳中捷航空航天机床有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12