一种压力容器生产用氩弧焊机的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种压力容器生产用氩弧焊机。

背景技术：

1、现有技术中，针对圆筒状的容器焊接，主要通过旋转的压辊压紧容器的外壁面，通过压辊旋转调整焊接位置，随着压辊的旋转带动容器旋转焊接，而安装在基座上的相互平行的两根压辊之位置固定，当容器直径较大时，容器伸出压辊的位置过多，即使相互平行的两根压辊上方还设置另一由油缸驱动的压辊从上发压紧容器，依旧存在容器在旋转过程中从压辊滑落现象，对于不同规格的容器固定适应性不理想，存在一定可优化空间。

2、为此，我们提出一种压力容器生产用氩弧焊机。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压力容器生产用氩弧焊机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种压力容器生产用氩弧焊机，包括基座，对称安装在基座壁面的两个升降架，其中一个升降架的壁面固定连接有双向电机，双向电机所在的升降架壁面转动连接有两个与双向电机输出轴传动的压辊，焊枪安装在另一升降架壁面，所述基座的顶面对称设置两组相同的压辊，两组压辊通过相同的调节部调整间距。

3、作为上述方案的进一步限定，所述调节部包括支撑部、平滑槽、连接部和调节螺杆，所述基座的顶面开设平滑槽，所述支撑部与平滑槽滑动连接，连接部与支撑部固定连接，调节螺杆与基座转动连接且调节螺杆与连接部螺纹连接。

4、作为上述方案的进一步限定，所述平滑槽为矩形槽，支撑部为与平滑槽相互配合的矩形板，基座的顶面对称开设两个平滑槽，一个平滑槽内滑动连接两个相同的支撑部，两组压辊分别与对应的支撑部转动连接，调节螺杆与对称位置的两个支撑部固定连接。

5、作为上述方案的进一步限定，所述连接部的长度大于两个支撑部之间的跨度，连接部突出支撑部的部分开设与调节螺杆相互配合的螺纹孔，调节螺杆与连接部的螺纹孔螺纹连接，基座的顶面固定连接有安装板，调节螺杆的端面与安装板转动连接。

6、作为上述方案的进一步限定，所述调节部还包括延伸部、动力臂和转柄，所述延伸部与调节螺杆滑动连接，动力臂与延伸部转动连接，转柄与动力臂转动连接。

7、作为上述方案的进一步限定，所述调节螺杆的端面开设与延伸部相适配的槽孔，延伸部与调节螺杆内壁面滑动连接，延伸部和动力臂可滑动进入调节螺杆的槽孔内，转柄与动力臂的顶面转动连接，转柄可翻转至与延伸部垂直。

8、作为上述方案的进一步限定，所述升降架包括水平部分和竖直部分，升降架的水平部分与升降架的竖直部分滑动连接，基座的侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有丝杠且丝杠与升降架的水平部分螺纹连接，升降架和焊枪分别安装在两个升降架的水平部分。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种压力容器生产用氩弧焊机。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种压力容器生产用氩弧焊机，转动调节螺杆，调节螺杆推动连接部带动两个支撑部在平滑槽内滑动，对称位置的两个支撑部与另一组的两个支撑部相互远离，另一组支撑部通过相同的调节螺杆调节位置，两组支撑部相互远离进而调整两组压辊之间的间距，通过两组压辊之间的间距改变实现对不同直径的圆筒状容器的固定，相对现有技术中，基座顶面可调节位置的两组压辊，可焊接不同规格的密封容器，可调性强，焊接工件的适应性高。

12、(2)、该一种压力容器生产用氩弧焊机，通过在转动调节螺杆调节两组压辊的间距时，拉动转柄带动动力臂和延伸部从调节螺杆的槽孔内滑动，当动力臂完全从调节螺杆内滑出后，将动力臂翻转至与延伸部垂直，转动转柄推动动力臂圆周运动，转柄推动延伸部和调节螺杆周向旋转实现对调节螺杆的圆周绕动，更加省力，同时兼顾力臂和力矩，灵活性强。

技术特征：

1.一种压力容器生产用氩弧焊机，包括基座(10)，对称安装在基座(10)壁面的两个升降架(11)，其中一个升降架(11)的壁面固定连接有双向电机(12)，双向电机(12)所在的升降架(11)壁面转动连接有两个与双向电机(12)输出轴传动的压辊(13)，焊枪安装在另一升降架(11)壁面，其特征在于：所述基座(10)的顶面对称设置两组相同的压辊(13)，两组压辊(13)通过相同的调节部调整间距。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用氩弧焊机，其特征在于：所述调节部包括支撑部(20)、平滑槽(21)、连接部(22)和调节螺杆(23)，所述基座(10)的顶面开设平滑槽(21)，所述支撑部(20)与平滑槽(21)滑动连接，连接部(22)与支撑部(20)固定连接，调节螺杆(23)与基座(10)转动连接且调节螺杆(23)与连接部(22)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产用氩弧焊机，其特征在于：所述平滑槽(21)为矩形槽，支撑部(20)为与平滑槽(21)相互配合的矩形板，基座(10)的顶面对称开设两个平滑槽(21)，一个平滑槽(21)内滑动连接两个相同的支撑部(20)，两组压辊(13)分别与对应的支撑部(20)转动连接，调节螺杆(23)与对称位置的两个支撑部(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器生产用氩弧焊机，其特征在于：所述连接部(22)的长度大于两个支撑部(20)之间的跨度，连接部(22)突出支撑部(20)的部分开设与调节螺杆(23)相互配合的螺纹孔，调节螺杆(23)与连接部(22)的螺纹孔螺纹连接，基座(10)的顶面固定连接有安装板，调节螺杆(23)的端面与安装板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器生产用氩弧焊机，其特征在于：所述调节部还包括延伸部(30)、动力臂(31)和转柄(32)，所述延伸部(30)与调节螺杆(23)滑动连接，动力臂(31)与延伸部(30)转动连接，转柄(32)与动力臂(31)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器生产用氩弧焊机，其特征在于：所述调节螺杆(23)的端面开设与延伸部(30)相适配的槽孔，延伸部(30)与调节螺杆(23)内壁面滑动连接，延伸部(30)和动力臂(31)可滑动进入调节螺杆(23)的槽孔内，转柄(32)与动力臂(31)的顶面转动连接，转柄(32)可翻转至与延伸部(30)垂直。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用氩弧焊机，其特征在于：所述升降架(11)包括水平部分和竖直部分，升降架(11)的水平部分与升降架(11)的竖直部分滑动连接，基座(10)的侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有丝杠且丝杠与升降架(11)的水平部分螺纹连接，升降架(11)和焊枪分别安装在两个升降架(11)的水平部分。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，且公开了一种压力容器生产用氩弧焊机，包括基座，对称安装在基座壁面的两个升降架，其中一个升降架的壁面固定连接有双向电机，双向电机所在的升降架壁面转动连接有两个与双向电机输出轴传动的压辊，焊枪安装在另一升降架壁面，基座的顶面对称设置两组相同的压辊，调节螺杆推动连接部带动两个支撑部在平滑槽内滑动，对称位置的两个支撑部与另一组的两个支撑部相互远离，两组支撑部相互远离进而调整两组压辊之间的间距，通过两组压辊之间的间距改变实现对不同直径的圆筒状容器的固定，相对现有技术中，基座顶面可调节位置的两组压辊，可焊接不同规格的密封容器，可调性强，焊接工件的适应性高。

技术研发人员：罗勇
受保护的技术使用者：湖北三晨机械科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/15