一种多方向抽芯滑块的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种多方向抽芯滑块。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、其中一些工件需要在侧边开孔，如果在成型腔的内部直接成型，而开模时，则会导致工件拉伤，因此需要配合滑块实现侧边开孔。

3、但是一些特殊的工件需要在端面进行多方位的开孔，由于模具本身的空间有效，而采用活动空间较大的滑块，则会影响水路的流通，且会存在滑块移动时交叉干涉的情况。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多方向抽芯滑块，具有单独滑块实现多方位抽芯的优点。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种多方向抽芯滑块，包括：

4、动模，与所述动模配合工作的定模；

5、设于所述动模上的抽芯机构；

6、用于工件多方向抽芯的丝杆机构；

7、用于抽芯机构与所述丝杆机构联动的传动机构；

8、设于所述动模上用于形成工件形状的侧镶件；

9、设于所述动模上的成型镶件；

10、其中，所述抽芯机构包括：滑动设于所述动模上的滑块、设于所述定模上并倾斜插入至滑块内部的导杆、以及固定于所述滑块上的模芯。

11、实现上述技术方案，通过动模、定模和侧镶件的配合，可以形成工件的成型腔，使工件可以在成型腔中成型，而抽芯机构可以实现工件的开孔抽芯，从而工件在成型脱模后出现拉伤的情况，而丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便，且丝杆机构可以根据工件开孔的实际情况调整，提高了实用性。

12、当定模与动模分离时，通过导杆则可以带动滑块移动，当滑块移动时就会带动模芯脱离工件，从而实现单独范围的工件抽芯。

13、作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆机构包括：开设于所述侧镶件内部的传动腔、可转动地设于所述传动腔内部的螺纹丝杆、螺纹连接于所述螺纹丝杆上的丝杆套、设于所述丝杆套上的连接件、以及固定于所述连接件上的侧芯。

14、实现上述技术方案，丝杆转动时就会通过螺纹带动丝杆套运动，丝杆套运动时就会通过连接件带动侧芯移动，从而实现工件侧边的抽芯工作，由于丝杆机构通过传动机构与抽芯机构联动，因此可以利用滑块的移动实现多方位的抽芯工作。

15、作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括：固定于所述滑块两端面的固定板、设于所述固定板上的齿槽板、以及固定于所述螺纹丝杆一端的转动齿轮。

16、实现上述技术方案，滑块移动时就会带动固定板移动，当固定板移动时就会带动齿槽板移动，当齿槽板移动时就会带动转动齿轮转动，从而使转动齿轮带动螺纹丝杆转动，实现抽芯机构与丝杆机构的联动。

17、作为本实用新型的一种优选方案，所述齿槽板的底部开设有若干齿槽，所述转动齿轮通过齿槽与所述齿槽板啮合连接。

18、实现上述技术方案，齿槽可以方便与转动齿轮啮合，从而实现传动。

19、作为本实用新型的一种优选方案，所述传动腔的内侧开设有滑道，所述滑道的内部设有与所述丝杆套固定连接的滑件。

20、实现上述技术方案，滑道和滑件可以对移动的丝杆套进行限位，从而增加丝杆套移动的稳定性，并防止丝杆套跟随螺纹丝杆转动。

21、作为本实用新型的一种优选方案，所述动模上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有与所述滑块连接的复位弹簧，所述滑块上设有与所述连接板滑动连接的滑杆。

22、实现上述技术方案，当定模和动模合模时，因导线的拨动力消失，滑块可以通过复位弹簧的弹性形变复位，从而使滑块复位，而滑杆则可以起到滑块移动稳定的作用。

23、作为本实用新型的一种优选方案，所述定模上设有用于工件上表面成型的固定镶件，所述固定镶件内设有用于工件顶部开孔顶芯。

24、实现上述技术方案，固定镶件和顶芯可以对工件的顶部进行成型工作。

25、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

26、本实用新型实施例通过提供一种多方向抽芯滑块，通过动模、定模和侧镶件的配合，可以形成工件的成型腔，使工件可以在成型腔中成型，而抽芯机构可以实现工件的开孔抽芯，从而工件在成型脱模后出现拉伤的情况，而丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便，且丝杆机构可以根据工件开孔的实际情况调整，提高了实用性。

技术特征：

1.一种多方向抽芯滑块，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述丝杆机构包括：开设于所述侧镶件内部的传动腔、可转动地设于所述传动腔内部的螺纹丝杆、螺纹连接于所述螺纹丝杆上的丝杆套、设于所述丝杆套上的连接件、以及固定于所述连接件上的侧芯。

3.根据权利要求2所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述传动机构包括：固定于所述滑块两端面的固定板、设于所述固定板上的齿槽板、以及固定于所述螺纹丝杆一端的转动齿轮。

4.根据权利要求3所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述齿槽板的底部开设有若干齿槽，所述转动齿轮通过齿槽与所述齿槽板啮合连接。

5.根据权利要求2所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述传动腔的内侧开设有滑道，所述滑道的内部设有与所述丝杆套固定连接的滑件。

6.根据权利要求1所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述动模上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有与所述滑块连接的复位弹簧，所述滑块上设有与所述连接板滑动连接的滑杆。

7.根据权利要求1所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述定模上设有用于工件上表面成型的固定镶件，所述固定镶件内设有用于工件顶部开孔顶芯。

技术总结
本技术涉及一种多方向抽芯滑块，包括：束动模，与所述动模配合工作的定模；设于所述动模上的抽芯机构；用于工件多方向抽芯的丝杆机构；用于抽芯机构与所述丝杆机构联动的传动机构；设于所述动模上用于形成工件形状的侧镶件；设于所述动模上的成型镶件；其中，所述抽芯机构包括：滑动设于所述动模上的滑块、设于所述定模上并倾斜插入至滑块内部的导杆、以及固定于所述滑块上的模芯。该多方向抽芯滑块，丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便。

技术研发人员：蒋建阳,田长保
受保护的技术使用者：昆山梦科工业科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/15