弹片自动焊接机的制作方法

本技术涉及弹片焊接，尤其是涉及一种弹片自动焊接机。

背景技术：

1、目前市面上绝大多数电子产品如平板电脑等内部均有各种小料件如弹片，将弹片与排线或者壳体连接，达到连通及导电功能。弹片结构较小，人工操作时，长期进行焊接作业易使操作人员产生视觉疲劳及肌肉疲劳的问题，导致焊接品质下降及焊接效率不高。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种弹片自动焊接机，提高弹片焊接精度和效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种弹片自动焊接机，包括底板，所述底板上设置有可供料带通过的通道，所述通道的两侧分别设置有焊接机构和固定机构，所述固定机构包括底座和压块，所述底座与底板相连，所述压块作靠近或远离底座的往复运动，所述压块用于将料带压紧在底座上；所述焊接机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有夹持块，所述夹持块在第一气缸的驱动下作靠近或远离底座的往复运动，所述夹持块上设置有用于夹持料带上的弹片的夹持槽；所述通道的一侧设置有拉料气缸，所述拉料气缸的输出端设置有移动座，所述拉料气缸驱动移动座作平行于通道的往复运动，所述移动座上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有拉料压紧块，所述拉料压紧块用于将料带固定在移动座上。

4、优选的是，所述夹持槽包括相对的内侧壁，所述内侧壁包括上侧壁和下侧壁，相对的两个上侧壁相互平行，相对的两个下侧壁之间的间距随着远离上侧壁逐渐变大。

5、优选的是，所述底座上设置有侧安装板，所述侧安装板上设置有第三气缸，所述压块设置于第三气缸的输出端。

6、优选的是，所述第三气缸具有两个，分别位于焊接机构的两侧。

7、优选的是，所述拉料气缸的一侧设置有导轨，所述导轨上设置有与导轨滑动连接的滑块，所述滑块与移动座相连。

8、优选的是，所述导轨的两端设置有步距微调机构。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型弹片自动焊接机的底板上设置有焊接机构和固定机构，固定机构包括底座和压块，压块作靠近或远离底座的往复运动，焊接机构包括第一气缸，第一气缸的输出端设置有夹持块，夹持块在第一气缸的驱动下作靠近或远离底座的往复运动，通道的一侧设置有拉料气缸，拉料气缸的输出端设置有移动座，拉料气缸驱动移动座作平行于通道的往复运动，移动座上设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有拉料压紧块，拉料压紧块用于将料带固定在移动座上，通过多个部件的组合有序地对料带进行输送和固定，实现了流程自动化，对侧板张开角度不同的弹片有较好的包容性，使弹片合缝紧密一致，提高了弹片的焊接精度和焊接效率。

技术特征：

1.一种弹片自动焊接机，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有可供料带通过的通道，所述通道的两侧分别设置有焊接机构和固定机构，所述固定机构包括底座和压块，所述底座与底板相连，所述压块作靠近或远离底座的往复运动，所述压块用于将料带压紧在底座上；所述焊接机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有夹持块，所述夹持块在第一气缸的驱动下作靠近或远离底座的往复运动，所述夹持块上设置有用于夹持料带上的弹片的夹持槽；所述通道的一侧设置有拉料气缸，所述拉料气缸的输出端设置有移动座，所述拉料气缸驱动移动座作平行于通道的往复运动，所述移动座上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有拉料压紧块，所述拉料压紧块用于将料带固定在移动座上。

2.根据权利要求1所述的弹片自动焊接机，其特征在于：所述夹持槽包括相对的内侧壁，所述内侧壁包括上侧壁和下侧壁，相对的两个上侧壁相互平行，相对的两个下侧壁之间的间距随着远离上侧壁逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的弹片自动焊接机，其特征在于：所述底座上设置有侧安装板，所述侧安装板上设置有第三气缸，所述压块设置于第三气缸的输出端。

4.根据权利要求3所述的弹片自动焊接机，其特征在于：所述第三气缸具有两个，分别位于焊接机构的两侧。

5.根据权利要求1所述的弹片自动焊接机，其特征在于：所述拉料气缸的一侧设置有导轨，所述导轨上设置有与导轨滑动连接的滑块，所述滑块与移动座相连。

6.根据权利要求5所述的弹片自动焊接机，其特征在于：所述导轨的两端设置有步距微调机构。

技术总结
本技术公开了一种弹片自动焊接机，包括底板，底板上设置有可供料带通过的通道，通道的两侧分别设置有焊接机构和固定机构，固定机构包括底座和压块，底座与底板相连，压块作靠近或远离底座的往复运动；焊接机构包括第一气缸，第一气缸的输出端设置有夹持块，夹持块在第一气缸的驱动下作靠近或远离底座的往复运动，夹持块上设置有用于夹持料带上的弹片的夹持槽；通道的一侧设置有拉料气缸，拉料气缸的输出端设置有移动座，拉料气缸驱动移动座作平行于通道的往复运动，移动座上设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有拉料压紧块。本技术对侧板张开角度不同的弹片有较好的包容性，使弹片合缝紧密一致，提高了弹片的焊接精度和焊接效率。

技术研发人员：柯炎华
受保护的技术使用者：江苏丁是丁精密科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13