一种铝丝的涂擦油装置的制作方法

本技术属于铝丝的涂擦油，具体涉及一种铝丝的涂擦油装置。

背景技术：

1、铝丝通过拉丝模拉丝成型后，铝丝从拉丝模出来后，铝丝上还会附着润滑油，若不对该润滑油擦除，进而影响后续的深加工生产；

2、现有技术中具有多种铝丝的涂擦油装置，例如申请号为201721360241.2的中国实用新型专利公开了“一种铝丝的涂擦油装置”，包括油槽、油管、泵、喷油管、上滚轮、下滚轮、海绵、集油箱、分油板和擦油单元，所述上滚轮和下滚轮上下分层设置，且两者之间形成有传动间隙，两海绵分别套设于上、下滚轮上，下滚轮上的海绵伸于油槽中的润滑油内；集油箱设于上滚轮的上方，分油板固定于集油箱内，在集油箱的下端面上设有两个出油孔，该两出油孔对称位于分油板的两侧，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于分油板的上方；擦油单元置于油槽的右侧。本实用新型结构简单，使用效果好；

3、但是该设备的吸油棉毡与刷毛在实际使用时，由于吸油棉毡较软，当吸油棉毡在接触到铝丝时，铝丝的外壁会嵌入到吸油棉毡内部，导致铝丝的上端面无法进行擦拭，且由于铝丝的外壁嵌入到吸油棉毡的内部，导致刷毛不便于擦拭铝丝的上端面，铝丝上容易残留润滑油，进而影响后续的深加工生产。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝丝的涂擦油装置，具有便于擦拭铝丝上的润滑油的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱、支撑板、第二底板和铝丝，所述油箱的顶面固定有连接管，所述连接管与油箱相通，所述连接管的前、后端对称分布开设有两个凹槽，所述油箱的顶面还有两个错位对称分布安装的喷油管，两个所述喷油管的顶端分别穿过连接管的左、右端并固定有喷头，所述油箱的顶端有两个相对称分布固定的第一安装板，所述第一安装板的内部有两个对称分布转动连接的滚轮，所述第二底板的顶端有两个相对称分布固定的第二安装板，两个所述第二安装板的内部也有两个相对称分布转动连接的滚轮，所述支撑板的顶端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有移动板，所述支撑板的顶端有两个相对称分布固定的凸形板，两个所述凸形板的对立面均有两个相对称分布固定的支撑杆，两个所述支撑杆的外壁均滑动连接有推动板，两个所述推动板的对立面均固定有限位板，两个所述推动板的对立面位于限位板的下方均固定有挡板，两个所述限位板与两个所述挡板的顶面均有两个相对称分布开设的凸形槽，两个所述限位板与两个所述挡板的对立面均安装有可拆卸的固定板，四个所述固定板的背立面均固定有凸形板，所述凸形板滑动安装在凸形槽的内部，四个所述固定板的对立面分别胶合有毛毡，所述移动板的前端有两个相对称通过转轴连接的连接板，两个所述连接板的尾端通过转轴与连接在两个推动板的对立面，所述连接板位于挡板的下方，两个所述限位板错位对称分布，两个所述挡板错位对称分布。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的外壁开设有弧形槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括第一底板，所述第一底板位于支撑板的下方，所述第一底板的顶面固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端与支撑板的底面固定。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板的顶面四角均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定在伸缩杆的底端。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸形板的材质为铁质。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的对立面均固定有支撑片。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种铝丝的涂擦油装置，通过设置的第二气缸、移动板、连接板和推动板的配合使用，可便于移动两个毛毡的位置，有利于两个错位对称分布的毛毡呈x形状进行包裹铝丝的外壁进行擦拭，从而避免铝丝上容易残留润滑油，避免影响到后续的深加工生产，同时可利用凸形槽与凸形板的配合使用，使固定板便于安装或拆卸，以便于更换毛毡，且同时利用第二气缸与支撑板的配合使用，可对毛毡擦拭的位置进行调节。

技术特征：

1.一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱(1)、支撑板(11)、第二底板(3)和铝丝(26)，其特征在于：所述油箱(1)的顶面固定有连接管(4)，所述连接管(4)与油箱(1)相通，所述连接管(4)的前、后端对称分布开设有两个凹槽(5)，所述油箱(1)的顶面还有两个错位对称分布安装的喷油管(6)，两个所述喷油管(6)的顶端分别穿过连接管(4)的左、右端并固定有喷头(7)，所述油箱(1)的顶端有两个相对称分布固定的第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的内部有两个对称分布转动连接的滚轮(23)，所述第二底板(3)的顶端有两个相对称分布固定的第二安装板(25)，两个所述第二安装板(25)的内部也有两个相对称分布转动连接的滚轮(23)，所述支撑板(11)的顶端固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定有移动板(13)，所述支撑板(11)的顶端有两个相对称分布固定的凸形板(20)，两个所述凸形板(20)的对立面均有两个相对称分布固定的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的外壁均滑动连接有推动板(15)，两个所述推动板(15)的对立面均固定有限位板(27)，两个所述推动板(15)的对立面位于限位板(27)的下方均固定有挡板(16)，两个所述限位板(27)与两个所述挡板(16)的顶面均有两个相对称分布开设的凸形槽(17)，两个所述限位板(27)与两个所述挡板(16)的对立面均安装有可拆卸的固定板(18)，四个所述固定板(18)的背立面均固定有凸形板(20)，所述凸形板(20)滑动安装在凸形槽(17)的内部，四个所述固定板(18)的对立面分别胶合有毛毡(19)，所述移动板(13)的前端有两个相对称通过转轴连接的连接板(14)，两个所述连接板(14)的尾端通过转轴与连接在两个推动板(15)的对立面，所述连接板(14)位于挡板(16)的下方，两个所述限位板(27)错位对称分布，两个所述挡板(16)错位对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝的涂擦油装置，其特征在于：所述滚轮(23)的外壁开设有弧形槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝的涂擦油装置，其特征在于：还包括第一底板(2)，所述第一底板(2)位于支撑板(11)的下方，所述第一底板(2)的顶面固定有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端与支撑板(11)的底面固定。

4.根据权利要求3所述的一种铝丝的涂擦油装置，其特征在于：所述第一底板(2)的顶面四角均固定有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶面固定在伸缩杆(10)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种铝丝的涂擦油装置，其特征在于：所述凸形板(20)的材质为铁质。

6.根据权利要求1所述的一种铝丝的涂擦油装置，其特征在于：所述支撑杆(21)的对立面均固定有支撑片(22)。

技术总结
本技术属于铝丝的涂擦油技术领域，尤其为一种铝丝的涂擦油装置，包括油箱、支撑板、第二底板和铝丝，所述油箱的顶面固定有连接管，所述连接管与油箱相通，所述连接管的前、后端对称分布开设有两个凹槽；本技术中，一种铝丝的涂擦油装置，通过设置的第二气缸、移动板、连接板和推动板的配合使用，可便于移动两个毛毡的位置，有利于两个错位对称分布的毛毡呈X形状进行包裹铝丝的外壁进行擦拭，从而避免铝丝上容易残留润滑油，避免影响到后续的深加工生产，同时可利用凸形槽与凸形板的配合使用，使固定板便于安装或拆卸，以便于更换毛毡，且同时利用第二气缸与支撑板的配合使用，可对毛毡擦拭的位置进行调节。

技术研发人员：王培培,卞保靖,史建华
受保护的技术使用者：飞龙精工科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12