本技术属于钢板焊接装置,具体涉及一种直角双面钢板焊接装置。
背景技术:
1、在组合梁、钢屋架的构件生产过程中,根据受力特点会进行角焊缝的双面焊接工序。在双面焊接的过程中,工人在焊接完一面后,通常需要松开用于固定钢板的夹具,更换角度再次固定钢板来进行第二面的焊接,导致工人施工不便,影响构件的制作进度;且焊接质量差,焊接精确度不高。为解决上述问题,现提供一种直角双面钢板焊接装置,该装置可自动将构件更换角度以满足双面焊接的要求,无需工人手动调整,方便工人施工。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题:提供一种解决工程中直角双面焊接不便、焊缝质量差等问题,同时节省储存空间的可拆卸地直角双面钢板焊接装置。
2、技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种直角双面钢板焊接装置,包括支撑和调节水平待焊接钢板的水平焊接机构,以及支撑和调节竖向待焊接钢板的竖向焊接机构,所述水平焊接机构包括l型支撑板和竖向固定板,所述竖向焊接机构包括支撑板和实现支撑板翻转的转动机构,所述水平焊接机构与竖向焊接机构之间连接且间距可调。
4、作为优选,用于摆放水平待焊接钢板的l型支撑板铰接在竖向固定板上,并通过设置在l型支撑板和竖向固定板之间的第一液压杆实现角度调节。
5、作为优选,所述竖向固定板设置2根,下端固定在第一底板上,上端与l型支撑板铰接。
6、作为优选,所述竖向固定板的高度可调节。
7、作为优选,所述支撑板包括固定连接的竖向支撑板和可伸缩水平板,竖向支撑板在转动机构的驱动下可翻转,竖向支撑板铰接在固定铰支座上。
8、作为优选,所述转动机构包括支撑杆、第二液压杆、滑动支座和滑槽,所述支撑杆一端与竖向支撑板铰接,另一端与滑动支座铰接;所述第二液压杆一端与固定铰支座铰接,另一端与支撑杆铰接,所述滑动支座滑动设置在滑槽内。
9、作为优选,所述滑槽、竖向支撑板和固定铰支座均设置在第二底板上。
10、作为优选,所述竖向支撑板的高度可调节。
11、作为优选,第一底板和第二底板之间设置可伸缩的连接杆,调节两者之间的距离。
12、有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
13、本实用新型的直角双面钢板焊接装置能够适应多种长度和厚度的钢板进行直角双面焊接,在固定钢板的同时,通过液压杆自动旋转装置能够便捷地完成直角双面焊缝,不用人工翻转钢板,节省人工。同时该装置拆卸方便,可以水平放置,节约存储空间。
1.一种直角双面钢板焊接装置,其特征在于:包括支撑和调节水平待焊接钢板(a)的水平焊接机构(16),以及支撑和调节竖向待焊接钢板(b)的竖向焊接机构(17),所述水平焊接机构(16)包括l型支撑板(1)和竖向固定板(11),所述竖向焊接机构(17)包括支撑板和实现支撑板翻转的转动机构,所述水平焊接机构(16)与竖向焊接机构(17)之间连接且间距可调。
2.根据权利要求1所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:用于摆放水平待焊接钢板(a)的l型支撑板(1)铰接在竖向固定板(11)上,并通过设置在l型支撑板(1)和竖向固定板(11)之间的第一液压杆(3)实现角度调节。
3.根据权利要求1或2所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:所述竖向固定板(11)设置2根,下端固定在第一底板(18)上,上端与l型支撑板(1)铰接。
4.根据权利要求2所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:所述竖向固定板(11)的高度可调节。
5.根据权利要求1所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:所述支撑板包括固定连接的竖向支撑板(2)和可伸缩水平板(9),竖向支撑板(2)在转动机构的驱动下可翻转,竖向支撑板(2)铰接在固定铰支座(8)上。
6.根据权利要求5所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:所述转动机构包括支撑杆(4)、第二液压杆(7)、滑动支座(6)和滑槽(5),所述支撑杆(4)一端与竖向支撑板(2)铰接,另一端与滑动支座(6)铰接;所述第二液压杆(7)一端与固定铰支座(8)铰接,另一端与支撑杆(4)铰接,所述滑动支座(6)滑动设置在滑槽(5)内。
7.根据权利要求6所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:所述滑槽(5)、竖向支撑板(2)和固定铰支座(8)均设置在第二底板(19)上。
8.根据权利要求5所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:所述竖向支撑板(2)的高度可调节。
9.根据权利要求7所述的直角双面钢板焊接装置,其特征在于:第一底板(18)和第二底板(19)之间设置可伸缩的连接杆(10),调节两者之间的距离。