一种轴承内外圈加工设备的制作方法

本技术涉及轴承套圈设备，具体涉及一种轴承内外圈加工设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成；主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承内圈和外圈的加工设备已经成为一种非常常见的设备。

2、例如，公开号“cn202763051u”所公开的“一种支撑架位置可调的轴承套圈车削机床”，包括主要包括提升机、送料机构、下料机构、夹紧机构、刀架和主轴箱。其中夹紧机构的上方的主轴箱上设置有支架，支架上设置有用于容纳从送料机构上送下来的轴承套圈的容纳槽和将容纳槽上的轴承套圈压入夹紧机构内的压入装置。使用时，送料机构将轴承套圈送入容纳槽内，然后压入装置启动将容纳部上的轴承套圈压入夹紧机构内，然后主轴带动夹紧机构旋转，然后刀架向轴承套圈移动，完成切削。

3、但现有的轴承套圈车削机床存在一下缺陷：由于轴承套圈车削机床均是长时间进行工作，一次性会生产大量的内圈或外圈，若在生产过程中出现刀具磨损或车床转速未调节好等问题，会造成内圈或外圈上产生毛刺，导致产品不良，则需要一个个检测内圈或外圈的情况，以减少了产品不良的出现，会造成大量的时间浪费。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种轴承内外圈加工设备。

2、本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种轴承内外圈加工设备，包括机台，所述机台上顺序排布有毛胚上料结构、车削结构及摩擦结构；

4、毛胚上料结构，包括输送毛胚的上料盘及与上料盘连接的第一输送通道，所述上料盘将毛胚输送至第一输送通道内，所述毛胚沿第一输送通道进入到车削结构内；

5、车削结构，包括用于固定毛胚的固定夹头、进料结构及可移动的车刀，所述进料结构将毛胚置入到固定夹头内，所述固定夹头固定毛胚并使其转动，所述车刀与转动的毛胚抵接，以使所述毛胚车削形成轴承套圈；

6、摩擦结构，包括第二传送通道、输送机构、转送机构及打磨机构，所述轴承套圈沿第二传送通道移动至输送机构，所述输送机构将轴承套圈输送至上料位，所述转送机构将上料位的轴承套圈转运到打磨机构上，所述打磨机构同时对轴承套圈的内圆、外圆及上下表面进行打磨。

7、优选的，所述第一输送通道上设有挡料机构，所述挡料机构包括电机及与电机连接的第一阻挡杆和第二阻挡杆，所述电机转动，以使第一阻挡杆和第二阻挡杆进行相对上下运动。通过以上改进，电机与第一阻挡杆和第二阻挡杆连接，当电机转动时，若第一阻挡杆处于上升状态则第二阻挡杆处于下降状态，若第一阻挡杆处于下降状态时则第二阻挡杆处于上升状态，通过第一阻挡杆和第二阻挡杆连上下活动，实现每次只能通过一个毛胚。

8、优选的，所述进料结构包括驱动气缸、伸缩板及连接头，所述伸缩板上设有供毛坏置入的固定空间，所述驱动气缸输出端与连接头连接，所述连接头一端较接转动连接在伸缩板端部上，所述连接头另一端正对所述固定空间和固定夹头设置。通过以上改进，毛胚先从第一输送通道上滚入到伸缩板的固定空间内，气缸输出端下降，由于连接头与伸缩板转动连接，连接头上的压头朝着固定空间内动作，压头将毛胚从固定空间内压入到固定夹头内，实现自动安装上料。

9、优选的，所述伸缩板与连接头之间设有弹性元件，所述弹性元件为连接头提供持续打开方向的力。通过以上改进，弹性元件为连接头提供持续打开方向的力，使连接头上的压头，在初始位置远离固定空间，避免影响毛胚进入固定空间。

10、优选的，所述输送机构上设有推动气缸，所述推动气缸输出端与所述轴承套圈抵接，以使所述轴承套圈从直立状态切换至平躺状态。通过以上改进，推动气缸的输出端伸出将直立状态的顶倒，使轴承套圈处于平躺状态，便于后端的转运机构进行转运。

11、优选的，所述打磨机构包括侧部打磨组件和顶部打磨组件，所述侧部打磨组件从两侧与轴承套圈外圆抵接，所述顶部打磨组件置入在所述轴承套圈内圆内，并与所述轴承套圈顶面抵接。通过以上改进，转运机构将轴承套圈转送到打磨机构上，侧模打磨组件和顶部打磨组件同时对轴承套圈进行工作，将轴承套圈的内圆和外圆及上下表面进行打磨，完全打磨掉轴承套圈上的毛刺。

12、优选的，所述侧部打磨组件包括横移模组、第一打磨电机及第一摩擦片，所述第一打磨电机设置在横移模组上，所述第一摩擦片与第一打磨电机的输出端连接，所述横移模组驱动第一打磨电机移动，以使所述第一打磨片与轴承套圈的外圆抵接。通过以上改进，横移模组从两侧驱动第一打磨电机靠近轴承套圈，使第一摩擦片对轴承外周进行打磨。

13、优选的，所述顶部打磨组件包括提升模组、第二打磨电机及第二摩擦片，所述第二打磨电机设置在提升模组上，所述第二摩擦片与第二打磨电机的输出端连接，所述提升模组驱动第二打磨电机下降，以使所述第二摩擦片对轴承套圈的内圆和顶面进行摩擦。通过以上改进，提升模组带着第二打磨电机下降，当第二摩擦片置入轴承套圈的内圆后，第二摩擦片开始转动，与轴承套圈的内圈和顶面摩擦，去除其毛刺。

14、优选的，所述第二摩擦片包括平面摩擦部和凸出摩擦部，所述凸出摩擦部置入在轴承套圈内圆，所述平面摩擦部与轴承套圈顶面抵接，以同时摩擦轴承套圈内圆和顶面。通过以上改进，当第二打磨电机下降后，使第二摩擦片的凸出摩擦部置入在轴承套圈内圆内，面摩擦部与轴承套圈顶面抵接，当第二摩擦片开始转动，对轴承套圈的内圆和顶面进行摩擦去除毛刺。

15、优选的，所述打磨机构还包括打磨架，所述打磨架上设有打磨区域，所述打磨区域上嵌设有第三摩擦片，所述第三摩擦片与所述轴承套圈底面抵接。通过以上改进，轴承套圈放置在打磨架的打磨区域上，由于两侧第二摩擦片转动，带动轴承套圈转动并与底部的第三摩擦片摩擦，对轴承套圈的底面进行去除毛刺。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

17、通过在车削结构后端设置摩擦结构，打磨机构的侧模打磨组件和顶部打磨组件对轴承套圈的内圆和外圆及顶面进行打磨，并在打磨机构的打磨架上设置第三打磨片，对轴承套圈的底面进行打磨，实现对轴承套圈的内圆、外圆及上下表面进行同步的打磨，使成品轴承套圈上不存在毛刺，且可以规避由于车刀问题或车床问题，造成的车削后的轴承套圈产生毛刺造成对产品的影响，减少了产品不良率，提高了产品品质。

技术特征：

1.一种轴承内外圈加工设备，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上顺序排布有毛胚上料结构(2)、车削结构(3)及摩擦结构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述第一输送通道(102)上设有挡料机构(301)，所述挡料机构(301)包括电机(302)及与电机(302)连接的第一阻挡杆(303)和第二阻挡杆(304)，所述电机(302)转动，以使第一阻挡杆(303)和第二阻挡杆(304)进行相对上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述进料结构(104)包括驱动气缸(401)、伸缩板(402)及连接头(403)，所述伸缩板(402)上设有供毛坏置入的固定空间(405)，所述驱动气缸(401)输出端与连接头(403)连接，所述连接头(403)一端较接转动连接在伸缩板(402)端部上，所述连接头(403)另一端正对所述固定空间(405)和固定夹头(103)设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述伸缩板(402)与连接头(403)之间设有弹性元件(406)，所述弹性元件(406)为连接头(403)提供持续打开方向的力。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述输送机构(202)上设有推动气缸(501)，所述推动气缸(501)输出端与所述轴承套圈(7)抵接，以使所述轴承套圈(7)从直立状态切换至平躺状态。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述打磨机构(204)包括侧部打磨组件(503)和顶部打磨组件(504)，所述侧部打磨组件(503)从两侧与轴承套圈(7)外圆抵接，所述顶部打磨组件(504)置入在所述轴承套圈(7)内圆内，并与所述轴承套圈(7)顶面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述侧部打磨组件(503)包括横移模组(505)、第一打磨电机(506)及第一摩擦片(507)，所述第一打磨电机(506)设置在横移模组(505)上，所述第一摩擦片(507)与第一打磨电机(506)的输出端连接，所述横移模组(505)驱动第一打磨电机(506)移动，以使所述第一摩擦片(507)与轴承套圈(7)的外圆抵接。

8.根据权利要求6所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述顶部打磨组件(504)包括提升模组(601)、第二打磨电机(602)及第二摩擦片(603)，所述第二打磨电机(602)设置在提升模组(601)上，所述第二摩擦片(603)与第二打磨电机(602)的输出端连接，所述提升模组(601)驱动第二打磨电机(602)下降，以使所述第二摩擦片(603)与轴承套圈(7)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述第二摩擦片(603)包括平面摩擦部(604)和凸出摩擦部(605)，所述凸出摩擦部(605)置入在轴承套圈(7)内圆，所述平面摩擦部(604)与轴承套圈(7)顶面抵接，以同时摩擦轴承套圈(7)内圆和顶面。

10.根据权利要求6所述的一种轴承内外圈加工设备，其特征在于，所述打磨机构(204)还包括打磨架(606)，所述打磨架(606)上设有打磨区域(607)，所述打磨区域(607)上嵌设有第三摩擦片(608)，所述第三摩擦片(608)与所述轴承套圈(7)底面抵接。

技术总结
本技术公开了一种轴承内外圈加工设备，机台上顺序排布有毛坯上料结构、车削结构及摩擦结构；毛胚上料结构包括上料盘及与上料盘连接的第一输送通道，上料盘将毛胚输送至第一输送通道，毛胚沿第一输送通道进入到车削结构内；车削结构包括用于固定夹头、进料结构及可移动的车刀，进料结构将毛胚置入到固定夹头内，固定夹头固定毛胚并使其转动，车刀与转动的毛胚抵接，使毛胚车削形成轴承套圈；摩擦结构包括第二传送通道、输送机构、转送机构及打磨机构，轴承套圈沿第二传送通道移动至输送机构，输送机构将轴承套圈输送至上料位，转送机构将上料位的轴承套圈转运到打磨机构上，打磨机构同时对轴承套圈的内圆、外圆及上下表面进行打磨。

技术研发人员：胡建定,高涛,何启林
受保护的技术使用者：慈溪市广正机械制造有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/14