一种齿轮加工钻孔打磨装置的制作方法

本技术属于齿轮加工，尤其是一种齿轮加工钻孔打磨装置。

背景技术：

1、齿轮作为一种传动组件使用非常广泛，齿轮在加工时需要对其进行钻孔操作，使其能够与其他的传动部件安装连接，但是现有技术中很多的用于齿轮开孔的装置功能较为单一，不便于在齿轮开孔完成后及时的对齿轮的两端进行打磨操作，往往还需要将开孔完成的齿轮移动至下一工序中进行打磨，步骤繁琐的同时也降低了加工效率，实用性较低。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种齿轮加工钻孔打磨装置，以解决现有技术中很多的用于齿轮开孔的装置功能较为单一，不便于在齿轮开孔完成后及时的对齿轮的两端进行打磨操作，往往还需要将开孔完成的齿轮移动至下一工序中进行打磨，步骤繁琐的同时也降低了加工效率，实用性较低的问题。

2、技术方案：

3、一种齿轮加工钻孔打磨装置，包括开孔组件和放置座，所述的开孔组件包括第一电机和安装在所述的第一电机输出端的开孔件，所述第一电机安装在机架上，所述放置座设于所述机架的一侧，在所述放置座的底部设有移动件，所述机架上设有驱动件，所述的驱动件驱动所述的移动件带动所述的放置座移动；

4、所述放置座中设有顶起座用于放置齿轮，在所述的放置座上位于所述的顶起座的两侧设有限定件，所述的限定件通过滑动件连接打磨件，当所述的齿轮放置在所述的顶起座上时，所述限定件带动所述的打磨件限定在所述齿轮的两端；

5、所述开孔件连接所述的打磨件驱动所述的打磨件在所述齿轮的两端转动打磨，所述开孔件包括开孔钻杆，在所述开孔钻杆的一端固定有连接杆，另一端固定有锥形的钻孔杆，所述钻孔杆和所述连接杆的直径均小于所述开孔钻杆的直径，所述开孔钻杆的长度等于所述的齿轮的开孔长度。

6、在进一步的实施例中，所述打磨件包括第一打磨圆盘和第二打磨圆盘，所述第一打磨圆盘靠近所述的第一电机，所述打磨件的直径大于所述齿轮的直径，所述一打磨圆盘和第二打磨圆盘与所述齿轮相贴合的一面设有打磨层；

7、所述第一打磨圆盘中开设有第一通孔，所述第一通孔供所述的钻孔杆、开孔钻杆和连接杆依次穿过，所述第一打磨圆盘与所述的连接杆通过第一连接件相连；

8、所述第二打磨圆盘中开设有第二通孔，所述的第二通孔供所述的钻孔杆穿过，所述第二打磨圆盘与所述的钻孔杆通过第二连接件相连。

9、在进一步的实施例中，所述第一连接件包括固定在所述连接杆杆身上的定位块，在所述的第一打磨圆盘上开设有供所述的定位块卡入的定位槽；

10、所述第二连接件包括若干个第一啮合凸块和若干个第二啮合凸块，若干个所述第一啮合凸块呈环绕状固定在所述的第二通孔的孔壁上，若干个所述第二啮合凸块呈环绕状固定在所述钻孔杆上，若干个所述第一啮合凸块与若干个所述的第二啮合凸块交错设置相互啮合。

11、在进一步的实施例中，所述限定件包括安装在所述放置座壁面上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有限定板，所述的限定板通过滑动件与所述的打磨件滑动连接；

12、所述滑动件包括安装在所述限定板上的滑块，在所述的打磨件上开设有环形的供所述的滑块滑动的滑槽；能够限定齿轮的位置，避免开孔和打磨时晃动偏移。

13、在进一步的实施例中，所述顶起座包括第二气缸和固定所述的第二气缸伸缩端的支撑座，所述的齿轮放置在所述的支撑座上；能够在开孔和打磨完成后将齿轮顶出放置座。

14、在进一步的实施例中，所述移动件包括一端与所述的放置座固定的底杆，所述底杆的另一端安装有移动轮；

15、所述驱动件包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有丝杆，在所述的底杆中开设有螺纹孔，所述的螺纹孔供所述的丝杆贯穿并与之螺纹配合，所述丝杆的长度大于所述开孔件的长度，所述的丝杆与所述的开孔件平行设置；能够根据开孔需求调节放置座的位置。

16、本实用新型的有益效果：通过设置打磨件，打磨件与限定件滑动连接，当齿轮放置在放置座中后，限定件驱动打磨件将齿轮限定，从而便于开孔件对齿轮进行开孔操作，而当开孔件开孔完成后，开孔件能够直接与打磨件连接，开孔件持续转动带动打磨件转动，使得打磨件能够在齿轮的两端对其进行打磨，无需将开孔完成的齿轮移动至下一工序中打磨，并且打磨件既能够限定齿轮还能够打磨齿轮，使得该装置整体的实用性和功能性都得到了提高，并且操作步骤简单效率较好。

技术特征：

1.一种齿轮加工钻孔打磨装置，其特征在于：包括开孔组件和放置座，所述的开孔组件包括第一电机和安装在所述的第一电机输出端的开孔件，所述第一电机安装在机架上，所述放置座设于所述机架的一侧，在所述放置座的底部设有移动件，所述机架上设有驱动件，所述的驱动件驱动所述的移动件带动所述的放置座移动；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工钻孔打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括第一打磨圆盘和第二打磨圆盘，所述第一打磨圆盘靠近所述的第一电机，所述打磨件的直径大于所述齿轮的直径，所述一打磨圆盘和第二打磨圆盘与所述齿轮相贴合的一面设有打磨层；

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工钻孔打磨装置，其特征在于：所述第一连接件包括固定在所述连接杆杆身上的定位块，在所述的第一打磨圆盘上开设有供所述的定位块卡入的定位槽；

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工钻孔打磨装置，其特征在于：所述限定件包括安装在所述放置座壁面上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有限定板，所述的限定板通过滑动件与所述的打磨件滑动连接；

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工钻孔打磨装置，其特征在于：所述顶起座包括第二气缸和固定所述的第二气缸伸缩端的支撑座，所述的齿轮放置在所述的支撑座上。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工钻孔打磨装置，其特征在于：所述移动件包括一端与所述的放置座固定的底杆，所述底杆的另一端安装有移动轮；

技术总结
本技术公开了一种齿轮加工钻孔打磨装置，包括开孔组件和放置座，所述的开孔组件包括第一电机和安装在所述的第一电机输出端的开孔件；所述放置座中设有顶起座用于放置齿轮，在所述的放置座上位于所述的顶起座的两侧设有限定件，所述的限定件通过滑动件连接打磨件，所述限定件带动所述的打磨件限定在所述齿轮的两端；所述开孔件连接所述的打磨件驱动所述的打磨件在所述齿轮的两端转动打磨；该齿轮加工钻孔打磨装置，当齿轮放置在放置座中后，限定件驱动打磨件将齿轮限定，从而便于开孔件对齿轮进行钻孔开孔操作，而当开孔件开孔完成后，开孔件能够直接与打磨件连接，开孔件持续转动带动打磨件转动，打磨件能够在齿轮的两端对其进行打磨。

技术研发人员：陈光荣
受保护的技术使用者：汉中市南郑区光荣机械有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12