一种钣金件的压平机构的制作方法

本技术涉及钣金件，具体为一种钣金件的压平机构。

背景技术：

1、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

2、而现有的钣金件压平治具，无法为钣金件的翘边预留形变空间，导致钣金件的翘边不能被完全压平，且在压平后钣金件会紧密贴附在压平治具上，导致人员难以将其取下，故而提出一种钣金件的压平机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件的压平机构，具备完全压平等优点，解决了无法为钣金件的翘边预留形变空间，导致钣金件的翘边不能被完全压平，且在压平后钣金件会紧密贴附在压平治具上，导致人员难以将其取下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的压平机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有压平组件；

3、所述压平组件包括有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的外表面活动连接有数量为两个的连接块，所述第一双向螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个的第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的底部均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的底部均活动连接有铰接块，两个所述铰接块的底部固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有数量为两个的第二螺纹块，两个所述第二螺纹块的底部均固定连接有压平条，两个所述第二螺纹块的内部螺纹连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的右侧固定连接有第二电机，所述底座的内部固定连接有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的外表面均活动连接有弹簧，所述底座的内部固定连接有数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部贴合连接有嵌合板。

4、进一步，两个所述第一螺纹块的顶部均与第一滑槽活动连接，且滑槽的长度与两个连接块之间的长度相等。

5、进一步，所述底座的顶部开设有放置孔，且放置孔与嵌合板相适配。

6、进一步，所述第一电机与第二电机的外表面均通过连接块分别与壳体和保护罩固定连接。

7、进一步，所述第二双向螺纹杆的左端与保护罩活动连接，右端贯穿保护罩与第二电机的输出轴固定连接。

8、进一步，所述四个弹簧的顶部均与嵌合板的底部固定连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该钣金件的压平机构，壳体对机器内部进行保护，需要对板金件压平时，将板金件放到嵌合板上，通过第一电机带动第一双向螺纹杆进行转动，使两个第一螺纹块带动两个活动杆以铰接块为圆形转动，从而带动保护罩进行下降或上升，当保护罩下降时压平条对板金件中心压平，在通过第二电机带动第二双向螺纹杆进行转动，从而使两个第二螺纹块相对移动，从而使两个压平块对板金件翘边进行压平，在通过电动伸缩杆上升带动嵌合板上升方便拿出压平好的板金件以便后续压平工作的开展。

技术特征：

1.一种钣金件的压平机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部活动连接有压平组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的压平机构，其特征在于：两个所述第一螺纹块(8)的顶部均与第一滑槽(3)活动连接，且滑槽(3)的长度与两个连接块(7)之间的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件的压平机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置孔，且放置孔与嵌合板(19)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件的压平机构，其特征在于：所述第一电机(5)与第二电机(15)的外表面均通过连接块分别与壳体(2)和保护罩(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件的压平机构，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(14)的左端与保护罩(11)活动连接，右端贯穿保护罩(11)与第二电机(15)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件的压平机构，其特征在于：所述四个弹簧(17)的顶部均与嵌合板(19)的底部固定连接。

技术总结
本技术涉及一种钣金件的压平机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有压平组件。该钣金件的压平机构，壳体对机器内部进行保护，需要对板金件压平时，将板金件放到嵌合板上，通过第一电机带动第一双向螺纹杆进行转动，使两个第一螺纹块带动两个活动杆以铰接块为圆形转动，从而带动保护罩进行下降或上升，当保护罩下降时压平条对板金件中心压平，在通过第二电机带动第二双向螺纹杆进行转动，从而使两个第二螺纹块相对移动，从而使两个压平块对板金件翘边进行压平，在通过电动伸缩杆上升带动嵌合板上升方便拿出压平好的板金件以便后续压平工作的开展。

技术研发人员：顾晓平
受保护的技术使用者：苏州易鑫威精密钣金有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12