本技术属于u盘加工,特别是涉及一种u盘组装焊接装置。
背景技术:
1、传统的u盘加工一般是通过人工手动进行焊接,此种焊接方式容易出现焊接不够准确,耗时耗力,加工效率低下的问题,为解决上述问题,现提出一种u盘组装焊接装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种u盘组装焊接装置,解决传统的u盘加工一般是通过人工手动进行焊接,此种焊接方式容易出现焊接不够准确,耗时耗力,加工效率低下的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种u盘组装焊接装置,包括加工台和焊接架,所述加工台的上表面固定安装有定位座,所述定位座的一侧面固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的周侧面螺纹连接有两个移动块,所述移动块的上表面固定连接有限位块,所述限位块的上表面固定连接有固定座,所述固定座的一侧面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端固定连接有滑块,所述滑块的一表面固定连接有连接块,所述连接块的一表面固定连接有固定板,所述固定板的底面固定连接有橡胶板,所述固定座的另一侧面固定安装有放置板,所述滑杆的周侧面螺纹连接有螺帽,通过设置定位座和固定座,定位座能够调节两个固定座之间的距离,从而能够从两侧对u盘进行固定,并且固定座能够从上方对u盘进行固定,使得u盘定位准确,避免焊接发生偏移,通过焊接机能够进行自动焊接,节省人力,提高了u盘的焊接效率。
4、所述焊接架的上表面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有升降板,所述升降板的底面栓接有焊接机。
5、所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱。
6、所述固定座的另一侧面开设有连接槽,所述连接块与连接槽滑动配合。
7、所述定位座的上表面开设有若干限位槽,所述限位块与限位槽滑动配合。
8、所述双向螺杆与定位座转动配合,所述滑块与固定座滑动配合。
9、所述焊接架内壁的两侧面均开设有导向槽,所述导向槽内滑动连接有导向块,所述导向块与升降板固定连接。
10、本实用新型具有以下有益效果:
11、1、本实用新型通过设置定位座和固定座,定位座能够调节两个固定座之间的距离,从而能够从两侧对u盘进行固定,并且固定座能够从上方对u盘进行固定,使得u盘定位准确,避免焊接发生偏移,通过焊接机能够进行自动焊接,节省人力,提高了u盘的焊接效率。
12、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种u盘组装焊接装置,包括加工台(1)和焊接架(2),其特征在于:所述加工台(1)的上表面固定安装有定位座(3),所述定位座(3)的一侧面固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有双向螺杆(20),所述双向螺杆(20)的周侧面螺纹连接有两个移动块(21),所述移动块(21)的上表面固定连接有限位块(6),所述限位块(6)的上表面固定连接有固定座(7),所述固定座(7)的一侧面开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内滑动连接有滑杆(9),所述滑杆(9)的一端固定连接有滑块(23),所述滑块(23)的一表面固定连接有连接块,所述连接块的一表面固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的底面固定连接有橡胶板(18),所述固定座(7)的另一侧面固定安装有放置板(19),所述滑杆(9)的周侧面螺纹连接有螺帽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种u盘组装焊接装置,其特征在于,所述焊接架(2)的上表面固定安装有液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端固定连接有升降板(12),所述升降板(12)的底面栓接有焊接机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种u盘组装焊接装置,其特征在于,所述加工台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种u盘组装焊接装置,其特征在于,所述固定座(7)的另一侧面开设有连接槽(22),所述连接块与连接槽(22)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种u盘组装焊接装置,其特征在于,所述定位座(3)的上表面开设有若干限位槽(5),所述限位块(6)与限位槽(5)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种u盘组装焊接装置,其特征在于,所述双向螺杆(20)与定位座(3)转动配合,所述滑块(23)与固定座(7)滑动配合。
7.根据权利要求2所述的一种u盘组装焊接装置,其特征在于,所述焊接架(2)内壁的两侧面均开设有导向槽(14),所述导向槽(14)内滑动连接有导向块(15),所述导向块(15)与升降板(12)固定连接。