一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具。

背景技术：

1、螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

2、在对螺栓配套的螺母进行攻丝加工时，需要对螺母进行夹持固定，防止螺母发生偏移或者转动，目前对螺栓配套的螺母夹持固定一般都是人工直接老虎钳进行夹持，费时费力，且被夹持的螺母可能发生偏移错位的情况，降低了螺母的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，包括加工台，所述加工台的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间对称共同固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间均设有夹板，每个所述夹板的两侧侧壁均固定连接有滑动套设在同侧固定杆外壁上的滑块，两个所述夹板相背的一侧侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在加工台上侧壁电机，所述电机的输出轴末端竖直向上并固定连接有圆盘，所述圆盘的上侧壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁设有推板，所述推板的外壁固定连接有滑动插设在固定板外壁且与夹板外壁固定连接的活动杆。

4、优选地，每个所述推板与同侧固定板之间均共同固定连接有套设在同侧活动杆外壁上的弹簧。

5、优选地，两个所述夹板相对的一侧侧壁均开设有v型夹槽，每个所述v型夹槽内均设有磨砂层。

6、优选地，每个所述固定块均呈圆柱形。

7、优选地，每个所述推板的长度大小均大于圆盘的直径大小。

8、优选地，每个所述夹板的下侧壁均与加工台的上侧壁相贴。

9、与现有的技术相比，本一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具的优点在于：

10、1、设置夹板和电机，将螺母放置在两个夹板之间，启动两个电机驱动圆盘转动，在固定块和推板的配合下，使得两个夹板相向移动完成对螺母的固定，省时省力，避免了人工手持老虎钳夹持螺母易发生错误的情况发生，提高了螺母的加工质量；

11、2、设置磨砂层，磨砂层能够增加夹板与螺母之间的摩擦力，使得螺母被夹持的更加稳固；

12、综上所述，本实用新型通过两个夹板在电机的作用下，实现对螺母的夹持固定，省时省力，避免了人工手持老虎钳夹持螺母易发生错误的情况发生，提高了螺母的加工质量。

技术特征：

1.一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧壁对称固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间对称共同固定连接有两个固定杆(3)，两个所述固定杆(3)之间均设有夹板(5)，每个所述夹板(5)的两侧侧壁均固定连接有滑动套设在同侧固定杆(3)外壁上的滑块(4)，两个所述夹板(5)相背的一侧侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在加工台(1)上侧壁电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端竖直向上并固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的上侧壁固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的外壁设有推板(7)，所述推板(7)的外壁固定连接有滑动插设在固定板(2)外壁且与夹板(5)外壁固定连接的活动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，其特征在于，每个所述推板(7)与同侧固定板(2)之间均共同固定连接有套设在同侧活动杆(6)外壁上的弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，其特征在于，两个所述夹板(5)相对的一侧侧壁均开设有v型夹槽，每个所述v型夹槽内均设有磨砂层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，其特征在于，每个所述固定块(10)均呈圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，其特征在于，每个所述推板(7)的长度大小均大于圆盘(9)的直径大小。

6.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具，其特征在于，每个所述夹板(5)的下侧壁均与加工台(1)的上侧壁相贴。

技术总结
本技术公开了一种连杆螺栓配套螺母的加工夹具,包括加工台，所述加工台的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间对称共同固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间均设有夹板，每个所述夹板的两侧侧壁均固定连接有滑动套设在同侧固定杆外壁上的滑块，两个所述夹板相背的一侧侧壁均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在加工台上侧壁电机，所述电机的输出轴末端竖直向上并固定连接有圆盘。本技术通过两个夹板在电机的作用下，实现对螺母的夹持固定，省时省力，避免了人工手持老虎钳夹持螺母易发生错误的情况发生，提高了螺母的加工质量。

技术研发人员：周传盛,刘洪菲,周建军,周大强
受保护的技术使用者：威海三泰金属制品有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13