【】本技术涉及紧固件的,特别是搓丝机的。
背景技术
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背景技术:
1、螺钉在生产过程中需要在其杆部搓出螺纹,搓螺纹需要使用到搓丝机。搓丝机一般包含有两块搓丝板,一块固定不动,一块做往复运动。由于搓丝板长期与工件发生摩擦,其温度会随着设备的运行而升高,而搓丝板温度升高后会使得搓丝板及其上的搓丝纹强度和硬度会变差,容易变形或受损,使得生产出来的螺钉螺纹产生较大的偏差,产品的质量会下降。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出螺钉螺纹搓丝机,能够使搓丝机的搓丝板可得到有效的冷却,保证开了搓丝板的强度和硬度。
2、为实现上述目的,本实用新型提出了螺钉螺纹搓丝机,搓丝机包含有两块搓丝板,一块搓丝板固定不动,另一块搓丝板与一个带动该块搓丝板做往复运动的驱动机构相连,包括第一通孔、第二通孔、第三通孔、第一密封塞、第二密封塞、连接管,所述搓丝板为一块竖直设置的矩形板体,搓丝板上端面上设有若干个第一通孔,第一通孔不贯穿搓丝板,所述搓丝板的下端面上设有一个第二通孔,第二通孔不贯穿搓丝板,所述搓丝板的一个侧壁上设有两个第三通孔,第三通孔不贯穿搓丝板,两个第三通孔分别靠近搓丝板的上端面和下端面,两个第三通孔均与所有的第一通孔和第二通孔相交并连通,所述第二通孔的开口端和其中一个第一通孔的开口端连有连接管,两根连接管分别与一个冷却液循环系统的出液管路和进液管路相连,不连接连接管的第一通孔的开口端安装有第一密封塞,第三通孔的开口端安装有第二密封塞。
3、作为优选,所述第一通孔与搓丝板的上端面垂直,第二通孔与搓丝板的下端面垂直,第三通孔与搓丝板的侧壁垂直。
4、作为优选,所述第一密封塞通过螺纹连接的方式拧在第一通孔上,第二密封塞通过螺纹连接的方式拧在第三通孔上。
5、作为优选,所述第二通孔上的连接管与冷却液循环系统的出液管路相连,两根连接管分别靠近搓丝板的两个侧壁。
6、本实用新型的有益效果:本实用新型通过将第一通孔、第二通孔、第三通孔设置在搓丝板的内部,使得搓丝板可得到有效的冷却,避免搓丝的硬度和强度下降,保证了生产出来的产品的质量;多个开口的设置使得搓丝板内部冷却空腔的清理变得方便,不易堵塞。
7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
1.螺钉螺纹搓丝机,搓丝机(1)包含有两块搓丝板(2),一块搓丝板(2)固定不动,另一块搓丝板(2)与一个带动该块搓丝板(2)做往复运动的驱动机构相连,其特征在于:包括第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)、第一密封塞(24)、第二密封塞(25)、连接管(26),所述搓丝板(2)为一块竖直设置的矩形板体,搓丝板(2)上端面上设有若干个第一通孔(21),第一通孔(21)不贯穿搓丝板(2),所述搓丝板(2)的下端面上设有一个第二通孔(22),第二通孔(22)不贯穿搓丝板(2),所述搓丝板(2)的一个侧壁上设有两个第三通孔(23),第三通孔(23)不贯穿搓丝板(2),两个第三通孔(23)分别靠近搓丝板(2)的上端面和下端面,两个第三通孔(23)均与所有的第一通孔(21)和第二通孔(22)相交并连通,所述第二通孔(22)的开口端和其中一个第一通孔(21)的开口端连有连接管(26),两根连接管(26)分别与一个冷却液循环系统的出液管路和进液管路相连,不连接连接管(26)的第一通孔(21)的开口端安装有第一密封塞(24),第三通孔(23)的开口端安装有第二密封塞(25)。
2.如权利要求1所述的螺钉螺纹搓丝机,其特征在于:所述第一通孔(21)与搓丝板(2)的上端面垂直,第二通孔(22)与搓丝板(2)的下端面垂直,第三通孔(23)与搓丝板(2)的侧壁垂直。
3.如权利要求1所述的螺钉螺纹搓丝机,其特征在于:所述第一密封塞(24)通过螺纹连接的方式拧在第一通孔(21)上,第二密封塞(25)通过螺纹连接的方式拧在第三通孔(23)上。
4.如权利要求1所述的螺钉螺纹搓丝机,其特征在于:所述第二通孔(22)上的连接管(26)与冷却液循环系统的出液管路相连,两根连接管(26)分别靠近搓丝板(2)的两个侧壁。