一种环模磨倒一体机的制作方法

本技术涉及环模修复设备，尤其是一种环模磨倒一体机。

背景技术：

1、环模颗粒机常用与饲料生产以及生物颗生产，其主要部件是环模，环模是一个带有多成型孔的圆筒，工作时，原料在压迫作用从环模内侧嵌入成型孔并从环模的外侧挤出，然后被环模颗粒的刀具切割成圆柱形颗粒。由于环模在工作过程中与原料挤压，环模的内侧容易发生磨损，并且堵塞成型孔，这样就会严重影响环模颗粒机的质量和产量。由于环模是成本较高的易损件，因而需要对环模进行多次修复以延长其使用寿命。环模修复的主要工序是磨内圆以及重新加工成型孔，因而需要至少经过在磨床和钻床上分别加工，需要对环模移动，由于环模内径比磨轮外径要大的多，在修复环模内侧时，要人工旋转环模改变环模内侧的修复位置，并且钻孔时还要人工旋转环模使钻床的钻头对准要加工的成型孔，操作麻烦，降低环模修复效率，多台设备利用率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环模磨倒一体机，能够使操作更为容易，提高环模修复效率，设备利用率高。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的一种环模磨倒一体机，包括机架、两条左右平行设置且与机架转动连接并用于放置环模的承托辊、安装在机架上用于驱动一条承托辊转动的第一伺服电机、安装在架上的前后平移机构、安装在前后平移机构输出端处的上下平移机构、安装在上下平移机构输出端的第二伺服电机以及安装在上下平移机构输出端并且输入端与第二伺服电机连接的单输入双输出传动箱，所述单输入双输出传动箱前侧的第一输出端安装有磨轮，所述单输入双输出传动箱下侧的第二输出端安装有钻头，所述磨轮的旋转轴心与钻头的旋转轴心垂直，所述钻头前侧与磨轮后侧的距离大于环模的宽度。

3、作为上述方案的改进，所述承托辊设有两个间隔设置并用于限制环模位置的限位环。

4、作为上述方案的改进，所述前后平移机构包括安装在机架上且前后延伸设置的第一导轨、与第一导轨前后滑动连接的滑座、与机架转动连接并与滑座螺纹连接的第一丝杆以及安装在机架上且输出端与第一丝杆一端连接的第三伺服电机。

5、作为上述方案的改进，所述上下平移机构包括安装在滑座上的连接座、安装在连接座前侧且上下延伸设置的第二导轨、与第二导轨上下滑动连接的承托座、与连接座转动连接并与承托座螺纹连接的第二丝杆以及安装在连接座上且输出端与第二丝杆一端连接的第四伺服电机，所述第二伺服电机以及单输入双输出传动箱均安装在承托座上。

6、作为上述方案的改进，所述滑座后侧设有设置在第三伺服电机上方并用于遮挡第三伺服电机的挡板。

7、作为上述方案的改进，所述机架设有用于放置环模的防护斗，两条所述承托辊均设置在防护斗内，且所述防护斗后侧设有供单输入双输出传动箱伸入的让位口。

8、作为上述方案的改进，所述机架于防护斗下方设有集液槽，所述防护斗的底侧于集液槽上方连通设置有用于收集加工碎屑的集料斗，所述集料斗的底板开有多个用于阻挡加工碎屑通过的过滤孔。

9、作为上述方案的改进，所述集料斗一侧开有出料口，所述出料口底边与防护斗底面重合且连接有背离防护斗朝外向上倾斜设置的出料板。

10、实施本实用新型，具有如下有益效果：

11、本实用新型的环模磨倒一体机通过机架、承托辊、第一伺服电机、前后平移机构、上下平移机构、第二伺服电机、单输入双输出传动箱、磨轮以及钻头相互配合，能够在同一台设备上对环模的内侧以及成型孔修复，无需移动环模和无需人工旋转环模改变环模内侧的修复位置以及使钻头对准要加工的成型孔，操作更为容易，提高环模修复效率，无论修复环模内侧或者修复成型孔，第一伺服电机、前后平移机构、上下平移机构、第二伺服电机以及单输入双输出传动箱均有参与，设备利用率高。

技术特征：

1.一种环模磨倒一体机，其特征在于：包括机架、两条左右平行设置且与机架转动连接并用于放置环模的承托辊、安装在机架上用于驱动一条承托辊转动的第一伺服电机、安装在架上的前后平移机构、安装在前后平移机构输出端处的上下平移机构、安装在上下平移机构输出端的第二伺服电机以及安装在上下平移机构输出端并且输入端与第二伺服电机连接的单输入双输出传动箱，所述单输入双输出传动箱前侧的第一输出端安装有磨轮，所述单输入双输出传动箱下侧的第二输出端安装有钻头，所述磨轮的旋转轴心与钻头的旋转轴心垂直，所述钻头前侧与磨轮后侧的距离大于环模的宽度。

2.如权利要求1所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述承托辊设有两个间隔设置并用于限制环模位置的限位环。

3.如权利要求1所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述前后平移机构包括安装在机架上且前后延伸设置的第一导轨、与第一导轨前后滑动连接的滑座、与机架转动连接并与滑座螺纹连接的第一丝杆以及安装在机架上且输出端与第一丝杆一端连接的第三伺服电机。

4.如权利要求3所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述上下平移机构包括安装在滑座上的连接座、安装在连接座前侧且上下延伸设置的第二导轨、与第二导轨上下滑动连接的承托座、与连接座转动连接并与承托座螺纹连接的第二丝杆以及安装在连接座上且输出端与第二丝杆一端连接的第四伺服电机，所述第二伺服电机以及单输入双输出传动箱均安装在承托座上。

5.如权利要求4所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述滑座后侧设有设置在第三伺服电机上方并用于遮挡第三伺服电机的挡板。

6.如权利要求5所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述机架设有用于放置环模的防护斗，两条所述承托辊均设置在防护斗内，且所述防护斗后侧设有供单输入双输出传动箱伸入的让位口。

7.如权利要求6所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述机架于防护斗下方设有集液槽，所述防护斗的底侧于集液槽上方连通设置有用于收集加工碎屑的集料斗，所述集料斗的底板开有多个用于阻挡加工碎屑通过的过滤孔。

8.如权利要求7所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述集料斗一侧开有出料口，所述出料口底边与防护斗底面重合且连接有背离防护斗朝外向上倾斜设置的出料板。

技术总结
本技术涉及环模修复设备技术领域，尤其是一种环模磨倒一体机，包括机架、两条左右平行设置且与机架转动连接并用于放置环模的承托辊、安装在机架上用于驱动一条承托辊转动的第一伺服电机、安装在架上的前后平移机构、安装在前后平移机构输出端处的上下平移机构、安装在上下平移机构输出端的第二伺服电机以及安装在上下平移机构输出端并且输入端与第二伺服电机连接的单输入双输出传动箱，单输入双输出传动箱前侧的第一输出端安装有磨轮，单输入双输出传动箱下侧的第二输出端安装有钻头，磨轮的旋转轴心与钻头的旋转轴心垂直，钻头前侧与磨轮后侧的距离大于环模的宽度。实施本技术能够使操作更为容易，提高环模修复效率，设备利用率高。

技术研发人员：张建义
受保护的技术使用者：佛山市奇正自动化设备有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13