一种五轴数控机床多功能检测装置的制作方法

本技术涉及数控机床相关，尤其涉及一种五轴数控机床多功能检测装置。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床，因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率，另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率，而使用的过程中，机床生产前的物料及生产后的成品需要经过检测，检测后的公差达到标准后才可以进一步生产，目前大多使用直尺及游标卡尺测量，测量模式较为单一，一次只能测出一个数据，花费的时间较长，所以就特别需要一种五轴数控机床多功能检测装置。

2、但是现有的五轴数控机床，大多数五轴数控机床在使用过程中，机床生产前的物料及生产后的成品需要经过检测，检测后的公差达到标准后才可以进一步生产，目前大多使用直尺及游标卡尺测量，测量模式较为单一，一次只能测出一个数据，花费的时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种五轴数控机床多功能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的五轴数控机床，在使用过程中，机床生产前的物料及生产后的成品需要经过检测，检测后的公差达到标准后才可以进一步生产，目前大多使用直尺及游标卡尺测量，测量模式较为单一，一次只能测出一个数据，花费的时间较长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种五轴数控机床多功能检测装置：包括放置台和检测机构，其中检测机构包括有第一滑槽、第一滑块、第一限位杆、第一弹簧、第一标尺、第二滑槽、第二滑块、第二限位杆、第二弹簧和第二标尺，所述放置台的一端固定连接有端盖，所述放置台的顶部设置有检测机构，所述放置台的底部设置有安装机构。

3、优选的，所述检测机构包括有第一滑槽、第一滑块、第一限位杆、第一弹簧、第一标尺、第二滑槽、第二滑块、第二限位杆、第二弹簧和第二标尺，所述放置台的顶部开设有第一滑槽，所述放置台的内侧表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内侧表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧表面套设有第一弹簧，所述放置台的一侧固定连接有第一标尺，所述端盖的外侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽的内侧表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧表面套设有第二弹簧，所述端盖的一侧表面固定连接有第二标尺。

4、优选的，所述第一滑槽的数量为二，且在放置台的顶部对称分布，所述第一滑块的两侧与第一滑槽滑动连接，所述第一限位杆贯穿第一滑块，所述第一弹簧的一端与第一滑槽的内侧表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑块固定连接。

5、优选的，所述第二限位杆贯穿第二滑块，所述第二弹簧的一端与第二滑槽的内侧表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二滑块固定连接。

6、优选的，所述安装机构包括有卡块、底座、安装槽、磁吸板和保护壳，所述放置台的底部固定连接有卡块，所述卡块的外侧表面滑动连接有底座，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧表面固定连接有磁吸板，所述底座的外侧表面铰链连接有保护壳。

7、优选的，所述卡块嵌入底座的内部，所述安装槽的尺寸与磁吸板的尺寸相吻合。

8、优选的，所述保护壳的数量为二，且在底座的两侧对称分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五轴数控机床多功能检测装置，通过第一滑槽、第一滑块、第一限位杆、第一弹簧、第一标尺、第二滑槽、第二滑块、第二限位杆、第二弹簧和第二标尺的设置，在使用的过程中，轴类零件可以放置于放置台内通过检测机构进行检测，第一滑块可以在放置台内滑动，通过第一限位杆进行限位防止滑出及偏移，在向外滑动的过程中会拉伸第一弹簧，抬起第二滑块，此时可以将需要检测的轴类零件放入，松开第一滑块，第一弹簧收缩并带动第一滑块夹紧轴类零件，此时通过第一滑块的位置与第一标尺读出所夹持的轴类零件的轴向尺寸，此时第二滑块同样被第二弹簧收缩并夹持，通过第二滑块与第二标尺读出所夹持的轴类零件的径向尺寸，这样就可以通过简单的步骤读出轴类零件的尺寸，达到了可以同时检测零件及物料的轴向及径向的尺寸检测效率高的效果。

技术特征：

1.一种五轴数控机床多功能检测装置，包括放置台（1）和检测机构（3），其中检测机构（3）包括有第一滑槽（301）、第一滑块（302）、第一限位杆（303）、第一弹簧（304）、第一标尺（305）、第二滑槽（306）、第二滑块（307）、第二限位杆（308）、第二弹簧（309）和第二标尺（310），其特征在于：所述放置台（1）的一端固定连接有端盖（2），所述放置台（1）的顶部设置有检测机构（3），所述放置台（1）的底部设置有安装机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床多功能检测装置，其特征在于：所述检测机构（3）包括有第一滑槽（301）、第一滑块（302）、第一限位杆（303）、第一弹簧（304）、第一标尺（305）、第二滑槽（306）、第二滑块（307）、第二限位杆（308）、第二弹簧（309）和第二标尺（310），所述放置台（1）的顶部开设有第一滑槽（301），所述放置台（1）的内侧表面滑动连接有第一滑块（302），所述第一滑槽（301）的内侧表面固定连接有第一限位杆（303），所述第一限位杆（303）的外侧表面套设有第一弹簧（304），所述放置台（1）的一侧固定连接有第一标尺（305），所述端盖（2）的外侧表面开设有第二滑槽（306），所述第二滑槽（306）的内侧表面滑动连接有第二滑块（307），所述第二滑槽（306）的内侧表面固定连接有第二限位杆（308），所述第二限位杆（308）的外侧表面套设有第二弹簧（309），所述端盖（2）的一侧表面固定连接有第二标尺（310）。

3.根据权利要求2所述的一种五轴数控机床多功能检测装置，其特征在于：所述第一滑槽（301）的数量为二，且在放置台（1）的顶部对称分布，所述第一滑块（302）的两侧与第一滑槽（301）滑动连接，所述第一限位杆（303）贯穿第一滑块（302），所述第一弹簧（304）的一端与第一滑槽（301）的内侧表面固定连接，所述第一弹簧（304）的另一端与第一滑块（302）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种五轴数控机床多功能检测装置，其特征在于：所述第二限位杆（308）贯穿第二滑块（307），所述第二弹簧（309）的一端与第二滑槽（306）的内侧表面固定连接，所述第二弹簧（309）的另一端与第二滑块（307）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床多功能检测装置，其特征在于：所述安装机构（4）包括有卡块（401）、底座（402）、安装槽（403）、磁吸板（404）和保护壳（405），所述放置台（1）的底部固定连接有卡块（401），所述卡块（401）的外侧表面滑动连接有底座（402），所述底座（402）的底部开设有安装槽（403），所述安装槽（403）的内侧表面固定连接有磁吸板（404），所述底座（402）的外侧表面铰链连接有保护壳（405）。

6.根据权利要求5所述的一种五轴数控机床多功能检测装置，其特征在于：所述卡块（401）嵌入底座（402）的内部，所述安装槽（403）的尺寸与磁吸板（404）的尺寸相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种五轴数控机床多功能检测装置，其特征在于：所述保护壳（405）的数量为二，且在底座（402）的两侧对称分布。

技术总结
本技术提供一种五轴数控机床多功能检测装置，包括放置台和检测机构，轴类零件可以放置于放置台内通过检测机构进行检测，第一滑块可以在放置台内滑动，通过第一限位杆进行限位防止滑出及偏移，在向外滑动的过程中会拉伸第一弹簧，此时可以将需要检测的轴类零件放入，松开第一滑块，第一弹簧收缩并带动第一滑块夹紧轴类零件，此时通过第一滑块的位置与第一标尺读出所夹持的轴类零件的轴向尺寸，此时第二滑块同样被第二弹簧收缩并夹持，通过第二滑块与第二标尺读出所夹持的轴类零件的径向尺寸，这样就可以通过简单的步骤读出轴类零件的尺寸，由于零件使被夹持在检测机构内，可以保持这个状态，达到便于检测零件及物料尺寸的效果。

技术研发人员：林启明
受保护的技术使用者：昆山西港五金机械有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13