一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置的制作方法

本技术涉及电缆铜芯，具体来说，涉及一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置。

背景技术：

1、电缆通常是指用来导电和信号传输的导电体并通过一定的卷绕和包覆形成整体的线缆总成，例如包括金属导体绞合成的内芯，在内心外面卷包绝缘层、防火层、聚酯带、屏蔽层以及外护套，形成耐磨防火的电缆结构。在电缆的制备过程中，内芯通常由多根铜缆或者其他金属线缆绞合成型，然后在其外部进行卷包。通常铜缆是其中至关重要的原材料，决定导电性能。铜缆（也称为铜芯）的不直或者局部直径均匀性差，会导致电阻的图片，在通电使用过程中热量异常，最终引起热量集中和火灾，带来安全隐患。

2、根据中国专利cn202021512509.1所公开的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，该申请通过铜芯校正机构和加热机构，当遇到铜芯直径过粗时，能够对铜芯进行矫直，使得切割完成后的铜芯为直线型状态，避免由于铜芯弯曲而影响后续加工，但是现有的装置其整形轮之间间距无法调整，不能对不同尺寸的铜芯进行矫直，适用范围较低。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台，所述操作台顶端设有加热箱，所述操作台顶端且位于所述加热箱一侧设有放置台，所述放置台顶端设有u型架，所述u型架顶端设有气缸，所述气缸活动端延伸至所述u型架内与切割刀片相连接，所述操作台顶端且位于所述放置台远离所述加热箱的一侧设有安装柱，所述安装柱顶端开设有行程槽，所述行程槽中设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一外壁套设有与所述行程槽相匹配的移动块，所述移动块顶端设有l型连接架，所述l型连接架顶端延伸至所述行程槽外与夹具相连接，所述加热箱两侧开设有对称设置的导向孔，所述加热箱中设有可调节矫直组件。

4、作为优选的，所述放置台顶端开设有与所述切割刀片相匹配的刀槽。

5、作为优选的，所述丝杆一通过轴承一与所述安装柱相连接，所述丝杆一一侧延伸至所述安装柱外与正反电机相连接。

6、作为优选的，所述移动块上开设有与所述丝杆一相匹配的螺纹孔。

7、作为优选的，所述加热箱位于所述导向孔的一侧设有支撑滑板。

8、作为优选的，所述可调节矫直组件包括所述加热箱内底端上设有的支撑柱，所述支撑柱顶端设有u型调节架一，所述u型调节架一顶端设有对称设置的整形轮一，所述加热箱顶端设有丝杆二，所述丝杆二底端延伸至所述加热箱内与u型调节架二，所述u型调节架二顶端设有调节套筒，所述丝杆二底端延伸至所述调节套筒中，所述u型调节架二底端设有对称设置的整形轮二，所述整形轮一和所述整形轮二均通过转轴分别与所述u型调节架一和所述u型调节架二相连接。

9、作为优选的，所述丝杆二通过轴承二与所述加热箱相连接，所述丝杆二顶端设有转轮，所述转轮外壁套设有隔热套，所述调节套筒内壁开设有与所述丝杆二相匹配的螺纹槽。

10、作为优选的，所述u型调节架二两侧设有对称设置的限位杆，所述加热箱内壁上设有对称设置的限位块，所述限位块一侧开设有与所述限位杆相匹配的限位槽。

11、本实用新型的有益效果为：通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一和整形轮二间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直。

技术特征：

1.一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）顶端设有加热箱（2），所述操作台（1）顶端且位于所述加热箱（2）一侧设有放置台（3），所述放置台（3）顶端设有u型架（4），所述u型架（4）顶端设有气缸（5），所述气缸（5）活动端延伸至所述u型架（4）内与切割刀片（6）相连接，所述操作台（1）顶端且位于所述放置台（3）远离所述加热箱（2）的一侧设有安装柱（7），所述安装柱（7）顶端开设有行程槽（8），所述行程槽（8）中设有横向设置的丝杆一（9），所述丝杆一（9）外壁套设有与所述行程槽（8）相匹配的移动块（10），所述移动块（10）顶端设有l型连接架（11），所述l型连接架（11）顶端延伸至所述行程槽（8）外与夹具（12）相连接，所述加热箱（2）两侧开设有对称设置的导向孔（13），所述加热箱（2）中设有可调节矫直组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述放置台（3）顶端开设有与所述切割刀片（6）相匹配的刀槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述丝杆一（9）通过轴承一与所述安装柱（7）相连接，所述丝杆一（9）一侧延伸至所述安装柱（7）外与正反电机（15）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述移动块（10）上开设有与所述丝杆一（9）相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述加热箱（2）位于所述导向孔（13）的一侧设有支撑滑板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述可调节矫直组件包括所述加热箱（2）内底端上设有的支撑柱（17），所述支撑柱（17）顶端设有u型调节架一（18），所述u型调节架一（18）顶端设有对称设置的整形轮一（19），所述加热箱（2）顶端设有丝杆二（20），所述丝杆二（20）底端延伸至所述加热箱（2）内与u型调节架二（21），所述u型调节架二（21）顶端设有调节套筒（22），所述丝杆二（20）底端延伸至所述调节套筒（22）中，所述u型调节架二（21）底端设有对称设置的整形轮二（27），所述整形轮一（19）和所述整形轮二（27）均通过转轴（28）分别与所述u型调节架一（18）和所述u型调节架二（21）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述丝杆二（20）通过轴承二与所述加热箱（2）相连接，所述丝杆二（20）顶端设有转轮（23），所述转轮（23）外壁套设有隔热套，所述调节套筒（22）内壁开设有与所述丝杆二（20）相匹配的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，其特征在于，所述u型调节架二（21）两侧设有对称设置的限位杆（24），所述加热箱（2）内壁上设有对称设置的限位块（25），所述限位块（25）一侧开设有与所述限位杆（24）相匹配的限位槽（26）。

技术总结
本技术公开了一种自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置，包括操作台，所述操作台顶端设有加热箱，所述操作台顶端且位于所述加热箱一侧设有放置台，所述放置台顶端设有U型架，所述U型架顶端设有气缸，所述气缸活动端延伸至所述U型架内与切割刀片相连接，所述操作台顶端且位于所述放置台远离所述加热箱的一侧设有安装柱，所述安装柱顶端开设有行程槽，所述行程槽中设有横向设置的丝杆一，所述丝杆一外壁套设有与所述行程槽相匹配的移动块。有益效果：通过添加可调节矫直组件可以根据铜芯实际尺寸对整形轮一和整形轮二间距进行调节，使之能够适用与不同尺寸的铜芯，提高其使用范围，实用性较强，通过添加加热箱便于多铜芯进行加热软化便于矫直。

技术研发人员：齐红磊,付艇,杨超,罗文,肖成,汤隆平,李鹏鹏
受保护的技术使用者：江西亨顺线缆有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/12