一种倾斜旋转锡球焊接平台的制作方法

本技术涉及一种锡球焊接工装，尤其是一种倾斜旋转锡球焊接平台。

背景技术：

1、锡球焊接一般都是在水平面上进行的，针对一些倾斜焊点，就需要将物料的焊点调整至水平才可以进行焊接工作。针对一款存在多处倾角相同的倾斜焊点的物料，以往的做法是焊接好一处焊点之后，对物料的姿态进行调整后在进行焊接，因此一个物料需要多次调整才能完成焊接工作，效率低下，为了解决这一问题，有必要提供一种能够提升此种物料焊接效率的锡球焊接工装。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的倾斜旋转锡球焊接平台。

2、一种倾斜旋转锡球焊接平台，包括底座，设置于所述底座上且向上倾斜的支架，所述支架原理所述底座的一端设置有伺服电机和旋转座，所述伺服电机的输出端与所述旋转座的输入端连接，所述旋转座的输出端上设置有治具座；

3、所述伺服电机的输出端的方向与所述旋转座的输入端的方向同轴；

4、所述支架上安装所述伺服电机的面，与所述伺服电机的输出轴方向垂直。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述底座上有一缺口，使所述底座呈“凹”字形，所述支架远离所述底座的一端由“凹”字形的底部向所述缺口方向延伸；

6、所述伺服电机安装于所述支架上时，所述伺服电机的尾部正好位于所述底座的所述缺口中。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述伺服电机和所述旋转座分别设置于所述支架的上下两面，其中所述伺服电机设置在下方，即朝向所述底座的一侧；

8、所述伺服电机的输出端穿透所述支架与所述旋转座的输入端连接；

9、所述旋转座通过螺钉直接与伺服电机连接，将所述支架夹在中间。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述旋转座包括旋转座基座，以及通过轴承装配在所述旋转座基座中的旋转体；

11、所述旋转体一端为突出所述旋转座基座的平面端，另一端为带孔的轴接端；

12、所述平面端用于固定所述治具座，所述轴接端与所述伺服电机的输出轴传动连接。

13、作为本实用新型的进一步方案：所述旋转座基座上设置有一个光电开关，对应的，在所述治具座上设置有挡片，当所述治具座每转动一圈，所述挡片便经过一次所述光电开关。

14、上述倾斜旋转锡球焊接平台由于采用角度一定的倾斜架构，搭配伺服电机控制旋转角度，实现了针对多处倾角相同焊点的单平台自动加工，无需手动对物料进行姿态调整，提升了物料焊接的效率。

技术特征：

1.一种倾斜旋转锡球焊接平台，其特征在于：包括底座(100)，设置于所述底座(100)上且向上倾斜的支架(200)，所述支架(200)原理所述底座(100)的一端设置有伺服电机(300)和旋转座(400)，所述伺服电机(300)的输出端与所述旋转座(400)的输入端连接，所述旋转座(400)的输出端上设置有治具座(500)；

2.如权利要求1所述的倾斜旋转锡球焊接平台，其特征在于：所述底座(100)上有一缺口(110)，使所述底座(100)呈“凹”字形，所述支架(200)远离所述底座(100)的一端由“凹”字形的底部向所述缺口(110)方向延伸；

3.如权利要求1所述的倾斜旋转锡球焊接平台，其特征在于：所述伺服电机(300)和所述旋转座(400)分别设置于所述支架(200)的上下两面，其中所述伺服电机(300)设置在下方，即朝向所述底座(100)的一侧；

4.如权利要求1-3中任一所述的倾斜旋转锡球焊接平台，其特征在于：所述旋转座(400)包括旋转座基座(410)，以及通过轴承(420)装配在所述旋转座基座(410)中的旋转体(430)；

5.如权利要求4所述的倾斜旋转锡球焊接平台，其特征在于：所述旋转座基座(410)上设置有一个光电开关(440)，对应的，在所述治具座(500)上设置有挡片(510)，当所述治具座(500)每转动一圈，所述挡片(510)便经过一次所述光电开关(440)。

技术总结
本技术涉及一种倾斜旋转锡球焊接平台，包括底座，设置于所述底座上且向上倾斜的支架，所述支架原理所述底座的一端设置有伺服电机和旋转座，所述伺服电机的输出端与所述旋转座的输入端连接，所述旋转座的输出端上设置有治具座；所述伺服电机的输出端的方向与所述旋转座的输入端的方向同轴；所述支架上安装所述伺服电机的面，与所述伺服电机的输出轴方向垂直。上述倾斜旋转锡球焊接平台由于采用角度一定的倾斜架构，搭配伺服电机控制旋转角度，实现了针对多处倾角相同焊点的单平台自动加工，无需手动对物料进行姿态调整，提升了物料焊接的效率。

技术研发人员：王青海,胡左厚,张育林
受保护的技术使用者：湖南健坤精密科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13