本技术涉及模架,具体为一种定位精准的冲压模架。
背景技术:
1、冲压模架是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、现有冲压模架大多有上模架和下模架组成,通过下模架进行支撑,上模架向下进行移动对于材料产生压力进行加工。
3、但目前的冲压模架在升降过程中不能准确知晓上模架在什么高度是最适合,且升降的稳定性不够,容易出现位置偏差的情况。
4、基于此,本实用新型设计了一种定位精准的冲压模架,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种定位精准的冲压模架,以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座,所述底座的上表面固定安装有下模架,所述下模架的上表面开设有限位孔,所述限位孔的内部固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部插接有上模架,所述上模架的顶部设有上顶板,所述上顶板的上表面开设有连接孔,所述连接孔的内部螺纹连接有螺栓,所述上顶板的上表面开设有升降孔,所述下模架的上表面固定安装有限位杆,所述限位杆的外沿螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部开设有螺纹孔。
3、优选的,所述下模架与上模架垂直,且上模架和模架上均开设有限位孔,所述限位孔有四个,且四个限位孔均匀排列安装,四个所述限位孔的内部均固定安装有支撑杆,且支撑杆与上模架垂直。
4、优选的,所述限位杆与下模架垂直安装,且限位杆穿过升降孔,所述限位杆与上模架垂直。
5、优选的,所述升降孔穿过上模架和上顶板,且螺纹套的上表面积大于升降孔的上表面积。
6、优选的,所述连接孔有若干个,且若干个连接孔在上顶板的上表面均匀排列安装,若干个所述连接孔穿过上顶板与上模架接触。
7、优选的,所述螺栓穿过上顶板与上模架螺纹连接,且每个连接孔的内部均螺纹连接有螺栓。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
9、本实用新型,使用时,通过底座将整体装置进行放置,将螺纹套通过螺纹孔与限位杆进行螺纹连接,从而防止上模架从限位杆上脱落,且上模架能够进行升降移动,通过限位孔和支撑杆使得上模架能够升降移动,进而能够稳定移动,不易出现脱落和位置偏移的情况,将上顶板与液压杆进行连接,通过螺栓将上顶板和上模架连接在一起,能够便于进行升降移动,且移动过程中位置准确,不会出现偏移的情况,升降过程中的稳定性也得到提高。
1.一种定位精准的冲压模架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有下模架(2),所述下模架(2)的上表面开设有限位孔(3),所述限位孔(3)的内部固定安装有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部插接有上模架(5),所述上模架(5)的顶部设有上顶板(6),所述上顶板(6)的上表面开设有连接孔(7),所述连接孔(7)的内部螺纹连接有螺栓(8),所述上顶板(6)的上表面开设有升降孔(9),所述下模架(2)的上表面固定安装有限位杆(10),所述限位杆(10)的外沿螺纹连接有螺纹套(11),所述螺纹套(11)的底部开设有螺纹孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模架,其特征在于:所述下模架(2)与上模架(5)垂直,且上模架(5)和模架上均开设有限位孔(3),所述限位孔(3)有四个,且四个限位孔(3)均匀排列安装,四个所述限位孔(3)的内部均固定安装有支撑杆(4),且支撑杆(4)与上模架(5)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模架,其特征在于:所述限位杆(10)与下模架(2)垂直安装,且限位杆(10)穿过升降孔(9),所述限位杆(10)与上模架(5)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模架,其特征在于:所述升降孔(9)穿过上模架(5)和上顶板(6),且螺纹套(11)的上表面积大于升降孔(9)的上表面积。
5.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模架,其特征在于:所述连接孔(7)有若干个,且若干个连接孔(7)在上顶板(6)的上表面均匀排列安装,若干个所述连接孔(7)穿过上顶板(6)与上模架(5)接触。
6.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模架,其特征在于:所述螺栓(8)穿过上顶板(6)与上模架(5)螺纹连接,且每个连接孔(7)的内部均螺纹连接有螺栓(8)。