激光模切机及其牵引装置的制作方法

本技术涉及宽幅一出多电池极片激光制片领域，特别涉及一种激光模切机及其牵引装置。

背景技术：

1、我国锂离子电池产业已经进入twh的规模化制造时代。目前，为了降本增效，将传统电池极片一出二激光制片改为宽幅一出多s型激光制片。但是，宽幅一出多电池极片边沿有废料边，同时极耳留白区域在牵引处易打皱、断带，造成电池极片报废，严重影响降本增效目标的实现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集切割机构、展平机构、牵引机构和纠偏机构于一体的激光模切机及其牵引装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供了一牵引装置，用于牵引宽幅电池极片，所述牵引装置包括：

4、机架及依次设置于所述机架内部的切割机构、第一展平机构、牵引机构及纠偏机构，所述切割机构位于所述牵引装置的进料端，用于切除所述宽幅电池极片的废料边；所述第一展平机构设于所述切割机构的下游，所述第一展平机构用于对所述宽幅电池极片进行展平；所述牵引机构位于所述第一展平机构的下游，所述牵引机构用于夹紧所述宽幅电池极片以将其牵引出来；所述纠偏机构位于所述牵引机构的下游，且所述纠偏机构位于所述牵引装置的出料端，所述纠偏机构用于对所述宽幅电池极片的位置进行调整。

5、在一些实施例中，所述第一展平机构包括安装座、展平件及调节件，所述安装座与所述调节件分别与所述机架相对两侧的内壁固定连接，且所述安装座与所述调节件位于机架内部的同一高度；

6、所述展平件包括弧形轴及弧形辊，所述弧形轴呈弧形，其具有一凹面，所述弧形辊套设于所述弧形轴的外周，所述弧形辊绕所述弧形轴转动；所述弧形轴沿轴向的一端与所述安装座可转动连接，另一端与所述调节件传动连接；

7、所述调节件用于调整所述弧形轴凹面的朝向。

8、在一些实施例中，所述调节件包括调节座及调节手柄，所述调节座与所述调节手柄传动连接，所述调节座与所述机架内壁固定连接，所述调节座与所述弧形轴传动连接，所述调节手柄与所述调节座配合以调整所述弧形轴凹面的朝向。

9、在一些实施例中，所述调节座与所述弧形轴的传动连接方式为蜗轮蜗杆传动连接；所述调节手柄与所述调节座传动连接为蜗轮蜗杆传动连接。

10、在一些实施例中，所述牵引装置还包括第二展平机构，第二展平机构位于所述切割装置的上游。

11、在一些实施例中，所述切割机构包括外壳、上下间隔设于所述外壳内的两个第一辊轮，所述外壳与所述机架内部固定连接，两个所述第一辊轮与所述外壳转动连接，沿所述第一辊轮的轴向间隔设有两切割刀，两所述切割刀套设于所述第一辊轮外周，以用于切割所述宽幅电池极片两边缘的废料，且位于上方所述第一辊轮上的两所述切割刀与位于下方所述第一辊轮的两所述切割刀一一对应设置。

12、在一些实施例中，所述牵引机构包括牵引钢辊、两个连杆件、驱动件及加压辊，所述牵引钢辊与所述加压辊沿轴向的尺寸与切割去掉废料边后的所述宽幅电池极片的宽度尺寸适配，所述牵引钢辊沿轴向的两端与所述机架相对两侧的内壁转动连接；

13、所述驱动件竖向延伸，所述驱动件上端通过固定座与所述机架内壁连接固定，所述驱动件的下端与其中一个所述连杆件驱动连接；所述连杆件与所述机架内壁转动连接；

14、所述加压辊沿轴向两端与两所述连杆件固定连接，所述连杆件与所述驱动件驱动连接，所述驱动件驱动所述连杆件带动所述加压辊靠近或者远离所述牵引钢辊。

15、在一些实施例中，所述纠偏机构包括底座、设置于所述底座上的纠偏架及两个平行间隔设置于所述纠偏架上的纠偏辊，所述底座长度方向的两端与所述机架内部连接固定；

16、所述底座上设置有滑轨，所述滑轨沿所述底座的长度方向延伸，所述纠偏架与所述底座通过所述滑轨滑动连接；

17、两所述纠偏辊沿轴向的两端与所述纠偏架转动连接；所述底座上设置有电缸，所述电缸与所述纠偏架连接，所述电缸驱动所述纠偏架沿所述滑轨的长度方向滑动。

18、在一些实施例中，所述牵引机构与所述纠偏机构之间设置有极耳加强筋机构，所述极耳加强筋机构用于在所述宽幅电池极片的极耳加工区域制作加强筋，所述极耳加强筋机构包括两个第二辊轮以及两个齿轮辊，两个所述第二辊轮及两个所述齿轮辊分别与所述机架内部可转动连接，两所述第二辊轮与两所述齿轮辊一一对应设置。

19、本申请还提供了一种激光模切机，包括依次设置的放卷装置、牵引装置、激光切割装置、除尘装置及收卷装置，所述牵引装置采用如上任意一项所述的牵引装置。

20、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

21、本实用新型提供一种激光模切机及其牵引装置。该牵引装置包括机架及依次设置于机架内部的切割机构、第一展平机构、牵引机构及纠偏结构。切割机构位于牵引装置的进料端，用于切除宽幅电池极片的废料边。第一展平机构设于切割机构的下游，其用于对宽幅电池极片进行展平。牵引机构位于第一展平机构的下游，用于夹紧宽幅电池极片以将其牵引出来。纠偏机构位于牵引机构的下游，且纠偏机构位于牵引装置的出料端，用于对宽幅电池极片的位置进行调整。上述牵引装置集切割机构、第一展平机构、牵引机构和纠偏机构于一体，通过第一展平机构对宽幅电池极片进行展平，尤其是对极耳留白区域进行展平，确保宽幅电池极片在进入牵引机构时保持平整状态，有效改善极片打皱、断带，进而保证宽幅电池极片的生产良率。

技术特征：

1.一种牵引装置，用于牵引宽幅电池极片，其特征在于，所述牵引装置包括：

2.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述第一展平机构包括安装座、展平件及调节件，所述安装座与所述调节件分别与所述机架相对两侧的内壁固定连接，且所述安装座与所述调节件位于机架内部的同一高度；

3.根据权利要求2所述的牵引装置，其特征在于，所述调节件包括调节座及调节手柄，所述调节座与所述调节手柄传动连接，所述调节座与所述机架内壁固定连接，所述调节座与所述弧形轴传动连接，所述调节手柄与所述调节座配合以调整所述弧形轴凹面的朝向。

4.根据权利要求3所述的牵引装置，其特征在于，所述调节座与所述弧形轴的传动连接方式为蜗轮蜗杆传动连接；所述调节手柄与所述调节座传动连接为蜗轮蜗杆传动连接。

5.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述牵引装置还包括第二展平机构，第二展平机构位于所述切割机构的上游。

6.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述切割机构包括外壳、上下间隔设于所述外壳内的两个第一辊轮，所述外壳与所述机架内部固定连接，两个所述第一辊轮与所述外壳转动连接，沿所述第一辊轮的轴向间隔设有两切割刀，两所述切割刀套设于所述第一辊轮外周，以用于切割所述宽幅电池极片两边缘的废料，且位于上方所述第一辊轮上的两所述切割刀与位于下方所述第一辊轮的两所述切割刀一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述牵引机构包括牵引钢辊、两个连杆件、驱动件及加压辊，所述牵引钢辊的轴向尺寸、所述加压辊的轴向尺寸与切割去掉废料边后的所述宽幅电池极片的宽度尺寸适配，所述牵引钢辊沿轴向的两端与所述机架相对两侧的内壁转动连接；

8.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述纠偏机构包括底座、设置于所述底座上的纠偏架及两个平行间隔设置于所述纠偏架上的纠偏辊，所述底座长度方向的两端与所述机架内部连接固定；

9.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述牵引机构与所述纠偏机构之间设置有极耳加强筋机构，所述极耳加强筋机构用于在所述宽幅电池极片的极耳加工区域制作加强筋，所述极耳加强筋机构包括两个第二辊轮以及两个齿轮辊，两个所述第二辊轮及两个所述齿轮辊分别与所述机架内部可转动连接，两所述第二辊轮与两所述齿轮辊一一对应设置。

10.一种激光模切机，其特征在于，包括依次设置的放卷装置、牵引装置、激光切割装置、除尘装置及收卷装置，所述牵引装置采用如权利要求1～9任意一项所述的牵引装置。

技术总结
本技术提供一种激光模切机及其牵引装置。牵引装置包括机架及依次设置于机架内部的切割机构、第一展平机构、牵引机构及纠偏结构。切割机构位于牵引装置的进料端，用于切除宽幅电池极片的废料边。第一展平机构设于切割机构的下游，用于对宽幅电池极片进行展平。牵引机构位于第一展平机构的下游，用于夹紧宽幅电池极片以将其牵引出来。纠偏机构位于牵引机构的下游，且其位于牵引装置的出料端，用于对宽幅电池极片的位置进行调整。上述牵引装置集切割机构、第一展平机构、牵引机构和纠偏机构于一体，通过第一展平机构对宽幅电池极片进行展平，尤其是对极耳留白区域进行展平，确保宽幅电池极片在进入牵引机构时保持平整，有效改善极片打皱、断带。

技术研发人员：黄春章,邓明能,李有劲
受保护的技术使用者：广东海中新能源设备股份有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15