一种登山扣大弯钩落料成型连续模的制作方法

本技术涉及连续成型模具，具体为一种登山扣大弯钩落料成型连续模。

背景技术：

1、原来加工方法是依靠铣刀按图纸要求慢慢加工，此新型模具解决了加工慢合并多工序，登山扣大料的一次性加工完成。

2、经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为cn 109604448 a，公开了一种连续模落料成型工艺，该连续模落料成型工艺采用以下步骤：(1)在来料上冲切出导正孔；(2)在来料上冲切出零件外形，零件外形与来料之间相互连接不切断；(3)将来料运输到成型位置，先成型再压料，然后吹气出料；(4)切除产品上的废料，完成成型工艺，与现有技术相比，本发明保证产品质量从而降低成本，解决模具维修频率高，保证模具正常生产的稳定性，但是，该模具自动化程度底，模具的成本高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种在大弯钩落料成型连续模本体的下模底板的底部设有垫铁，下模底板上方下垫板内部的t型槽固定板内设有连接导柱a，连接导柱a的外部设有推料上下运动板、t型槽，连接导柱顶端推料板左上方的连接导柱b的顶端设有上模板，下模底板与上模板之间靠近左侧配合设有导套、外置大导柱，下垫板上表面设有下模板，下模板内部设有内置斜契、上模切刀、刃口、凹模镶件，上模板下方设有上垫板、护板、上模板，模具组合了多工位，解决了人工成本、损耗成本，利用自动化解决了人员安全，模具内部利用斜契弹簧，送料取料装置，节约开发模具成本，提高产品质量的登山扣大弯钩落料成型连续模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种登山扣大弯钩落料成型连续模，包括大弯钩落料成型连续模本体，其特征在于：所述大弯钩落料成型连续模本体上设有下模底板、上模板a，所述下模底板与上模板a之间靠近左侧边缘设有外置大导柱，外置大导柱的底端与下模底板配合安装，外置大导柱的顶端与上模板a之间配合设有导套；

3、所述下模底板的上表面设有下垫板，下垫板靠近左侧边缘的内部设有t型槽固定板，t型槽固定板内部设有连接导柱a，所述连接导柱a的上方外部设有t型槽、推料上下运动板，所述推料上下运动板的顶端设有推料板，推料板靠近左侧边缘与上模板b靠近左侧边缘的下表面之间设有连接导柱b；

4、所述下垫板的上表面设有下模板，下模板的上方与推料板之间配合设有抓料器固定座、零件固定板、冲头镶件、限位板、夹料固定板；

5、所述上模板a的下表面从上至下依次设有上垫板、护板、上模板b，所述护板、上模板b与零件固定板、冲头镶件、限位板配合安装。

6、优选的，所述下模底板的下表面不等间距设有垫铁，下模底板的侧面设有配合注料孔、冷却水注入孔。

7、优选的，所述下模板的内部配合设有内置斜契、上模切刀、刃口、凹模镶件，所述内置斜契上设有斜契安装板，斜契安装板上配合设有固定刀口板、导轨b、反向滑轨、导轨a、滑块，斜契安装板的右侧配合设有弹簧，所述固定刀口板的一侧设有刀口、定位块，所述内置斜契的一侧配合设有冲头a、冲头b。

8、优选的，所述上模板a的顶部中央设有模柄，模柄的内部中央设有导料孔，所述模柄与上模板a连通。

9、优选的，所述上模板a的左侧边缘与推料板之间设有内导柱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)在内置斜契上安装斜刀，在固定板上挖出沉孔，把斜契弹簧引申到模板外达到冲裁目的，使加工后产品符合产品工艺要求；

12、(2)该模具组合了多工位，解决了人工成本、损耗成本，利用自动化解决了人员安全，模具内部利用斜契弹簧，送料取料装置，节约开发模具成本，提高产品质量。

技术特征：

1.一种登山扣大弯钩落料成型连续模，包括大弯钩落料成型连续模本体(1)，其特征在于：所述大弯钩落料成型连续模本体(1)上设有下模底板(12)、上模板a(2)，所述下模底板(12)与上模板a(2)之间靠近左侧边缘设有外置大导柱(4)，外置大导柱(4)的底端与下模底板(12)配合安装，外置大导柱(4)的顶端与上模板a(2)之间配合设有导套(3)；

2.根据权利要求1所述的一种登山扣大弯钩落料成型连续模，其特征在于：所述下模底板(12)的下表面不等间距设有垫铁(13)，下模底板(12)的侧面设有配合注料孔、冷却水注入孔。

3.根据权利要求1所述的一种登山扣大弯钩落料成型连续模，其特征在于：所述下模板(21)的内部配合设有内置斜契(24)、上模切刀(25)、刃口(26)、凹模镶件(27)，所述内置斜契(24)上设有斜契安装板(35)，斜契安装板(35)上配合设有固定刀口板(30)、导轨b(31)、反向滑轨(32)、导轨a(33)、滑块(34)，斜契安装板(35)的右侧配合设有弹簧，所述固定刀口板(30)的一侧设有刀口(28)、定位块(29)，所述内置斜契(24)的一侧配合设有冲头a(36)、冲头b(37)。

4.根据权利要求1所述的一种登山扣大弯钩落料成型连续模，其特征在于：所述上模板a(2)的顶部中央设有模柄(23)，模柄(23)的内部中央设有导料孔，所述模柄与上模板a(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种登山扣大弯钩落料成型连续模，其特征在于：所述上模板a(2)的左侧边缘与推料板(5)之间设有内导柱(17)。

技术总结
本技术公开了一种登山扣大弯钩落料成型连续模，包括大弯钩落料成型连续模本体，在大弯钩落料成型连续模本体的下模底板的底部设有垫铁，下模底板上方下垫板内部的T型槽固定板内设有连接导柱A，连接导柱A的外部设有推料上下运动板、T型槽，连接导柱顶端推料板左上方的连接导柱B的顶端设有上模板，下模底板与上模板之间靠近左侧配合设有导套、外置大导柱，下垫板上表面设有下模板，下模板内部设有内置斜契、上模切刀、刃口、凹模镶件，上模板下方设有上垫板、护板、上模板，该模具组合了多工位，解决了人工成本、损耗成本，利用自动化解决了人员安全，模具内部利用斜契弹簧，送料取料装置，节约开发模具成本。提高产品质量。

技术研发人员：杨胜国
受保护的技术使用者：宁波苏泰五金制品有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15