本技术属于机械加工设备领域,涉及一种数控车床,特别涉及一种双主轴同步加工数控车床。
背景技术:
1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、随着社会不断进步发展,对轴类零件或盘类零件的同轴度精度要求越来越高,由于现有轴类零件或盘类零件加工工序通常分为粗加工和精加工两个加工工序来完成,但是,现有轴类零件或盘类零件的粗精加工工序分别在不同加工设备上进行加工,存在二次装夹的问题并具有同轴度精度偏差,且大多数二次装夹均由人工作业,人工劳动力较大且同轴度、圆周跳动等精度误差较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种双主轴同步加工数控车床,来解决以上问题。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种双主轴同步加工数控车床,包括车床底座,位于所述的车床底座中心部上一体成型设置有立柱,其特征在于,所述的车床底座上且位于立柱两侧具有两个呈相对称结构设置且用于零件夹持的卡盘装置,位于所述立柱两相对应侧壁上均设置有用于零件加工的数控刀塔,所述的数控刀塔与相对应立柱侧壁之间设置有供数控刀塔横向移动和纵向移动的移动组件,所述的车床底座上设置有供两个卡盘装置固定安装且带动其周向180°旋转的旋转盘,且所述的车床底座内部还设置有用于驱动其旋转盘沿其立柱中心轴线周向180°旋转的驱动机构;
3、所述的立柱穿设于旋转盘中心部,所述的旋转盘活动连接于车床底座上并通过驱动机构沿其立柱中心轴向作周向180°旋转,所述的立柱相对应四边角开设有用于防止卡盘装置周向旋转干涉的倒角边。
4、在上述的一种双主轴同步加工数控车床中,所述的移动组件由分别铺设于立柱两侧且供其数控刀塔纵向移动的移动导轨、分别设置于立柱两侧且供数控刀塔安装的滑板以及位于滑板上且供数控刀塔横向移动的直线导轨组成。
5、在上述的一种双主轴同步加工数控车床中,所述的立柱和滑板上分别设置有用于驱动其移动的驱动单元,且所述的驱动单元均为伺服电机与滚珠丝杆配合传动来带动其滑板和数控刀塔相对应移动。
6、在上述的一种双主轴同步加工数控车床中,所述的卡盘装置分别位于旋转盘相对称位置处且与其数控刀塔和移动组件配合形成两个便于零件加工的加工工位。
7、在上述的一种双主轴同步加工数控车床中,所述的驱动机构采用电机驱动旋转盘周向旋转180°,且所述的旋转盘相对称两侧具有切边。
8、与现有技术相比,本双主轴同步加工数控车床为双主轴结构设置,通过位于立柱两侧的卡盘装置、数控刀塔和移动组件配合可形成两个加工工位,且两个加工工位可为粗加工工位和精加工工位,并通过其旋转盘和驱动机构结构设置,有效实现粗精加工工序一体化且减少人工二次拆卸装夹问题,降低了人工劳动力和提高了零件加工精度,同时减少了加工生产成本,缩减了设备占地面积。
1.一种双主轴同步加工数控车床,包括车床底座(1),位于所述的车床底座(1)中心部上一体成型设置有立柱(2),其特征在于,所述的车床底座(1)上且位于立柱(2)两侧具有两个呈相对称结构设置且用于零件夹持的卡盘装置(3),位于所述立柱(2)两相对应侧壁上均设置有用于零件加工的数控刀塔(4),所述的数控刀塔(4)与相对应立柱(2)侧壁之间设置有供数控刀塔(4)横向移动和纵向移动的移动组件,所述的车床底座(1)上设置有供两个卡盘装置(3)固定安装且带动其周向180°旋转的旋转盘(5),且所述的车床底座(1)内部还设置有用于驱动其旋转盘(5)沿其立柱(2)中心轴线周向180°旋转的驱动机构(6);
2.根据权利要求1所述的一种双主轴同步加工数控车床,其特征在于,所述的移动组件由分别铺设于立柱(2)两侧且供其数控刀塔(4)纵向移动的移动导轨(8)、分别设置于立柱(2)两侧且供数控刀塔(4)安装的滑板(9)以及位于滑板(9)上且供数控刀塔(4)横向移动的直线导轨(10)组成。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴同步加工数控车床,其特征在于,所述的立柱(2)和滑板(9)上分别设置有用于驱动其移动的驱动单元(11),且所述的驱动单元(11)均为伺服电机与滚珠丝杆配合传动来带动其滑板(9)和数控刀塔(4)相对应移动。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴同步加工数控车床,其特征在于,所述的卡盘装置(3)分别位于旋转盘(5)相对称位置处且与其数控刀塔(4)和移动组件配合形成两个便于零件加工的加工工位。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴同步加工数控车床,其特征在于,所述的驱动机构(6)采用电机驱动旋转盘(5)周向旋转180°,且所述的旋转盘(5)相对称两侧具有切边(12)。