一种锂电池激光焊接夹具的制作方法

本技术属于锂电池焊接夹具领域，具体地说是一种锂电池激光焊接夹具，通过同时可对三个锂电池进行定位，进而减少了频繁更换电池的繁琐性，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。

背景技术：

1、夹具是用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，锂电池在激光焊接时就会用到夹具，锂电池激光焊接夹具，可对锂电池进行定位，防止在加工过程中出现位置偏移而降低加工质量的情况。

2、根据专利申请号202122980018.0公开了一种用于电池激光焊接的固定夹具，包括夹具架和焊接底座；所述焊接底座的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽；所述夹具架包括可移动的固定夹具，所述固定夹具可沿着竖直方向升降；所述固定夹具包括向外延伸的固定压板；所述固定压板设有焊接槽，所述焊接槽位于所述定位槽的正上方，改对比的技术方案通过固定压板的固定，可以避免所述铜片与镍片在焊接时错位，并且通过焊接槽限位，能有效控制焊接尺寸精度，从而保证焊接精度，减轻激光焊接的炸火影响，确保焊接工作员的使用安全，但是在实际使用时，由于单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接的工作效率。

3、综上，因此本实用新型提供了一种锂电池激光焊接夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池激光焊接夹具，以解决现有技术中由于单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的问题。

2、一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，所述固定座的正面固定连接有连接盒，所述连接盒内腔的两侧均设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮的背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿至固定座的内腔，且通过轴承与固定座的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套，所述固定座内腔的两侧均活动连接有连接板，所述螺纹套的一端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴与连接板活动连接，所述连接板顶部的前端和后端均固定连接有传动杆，且传动杆的顶部与活动板固定连接。

3、优选的，所述连接盒内腔左侧的正面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与左侧所述皮带轮传动连接，右侧所述皮带轮的正面固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端通过轴承与连接盒内腔的正面活动连接。

4、优选的，所述固定座顶部的前端和后端均开设有通槽，所述传动杆的顶部贯穿通槽的内腔，并与通槽的内腔滑动连接。

5、优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有限位块，所述固定座内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位块远离螺纹套的一端延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。

6、优选的，所述连接板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块远离传动杆的一端延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。

7、优选的，所述卡槽的内壁固定连接有软垫，所述软垫远离卡槽内壁的一侧与锂电池的表面接触。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过固定座，用于对活动板和锂电池进行放置，同时可螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆进行保护，有效确保了螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的安全性，通过连接盒，用于对皮带轮进行防护，有效防止皮带轮受外界环境因素出现损坏的情况。

10、2、本实用新型通过设置三个卡槽，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，通过活动板、卡槽、皮带轮、螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的配合，皮带轮转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹套向相靠近的一侧运动，进而可使螺纹套带动连接杆向一侧运动，连接杆带动连接板向一侧运动，连接板带动传动杆和活动板向锂电池的一侧运动，进而活动板可使卡槽卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。

技术特征：

1.一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧均活动连接有活动板(2)，两个所述活动板(2)相靠近的一侧开设有卡槽(3)，且卡槽(3)的数量为三个，所述固定座(1)的正面固定连接有连接盒(4)，所述连接盒(4)内腔的两侧均设置有皮带轮(5)，且两个皮带轮(5)之间通过皮带传动连接，所述皮带轮(5)的背面固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿至固定座(1)的内腔，且通过轴承与固定座(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(6)表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套(7)，所述固定座(1)内腔的两侧均活动连接有连接板(8)，所述螺纹套(7)的一端通过转轴活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端通过转轴与连接板(8)活动连接，所述连接板(8)顶部的前端和后端均固定连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的顶部与活动板(2)固定连接。

2.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述连接盒(4)内腔左侧的正面固定连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴与左侧所述皮带轮(5)传动连接，右侧所述皮带轮(5)的正面固定连接有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的另一端通过轴承与连接盒(4)内腔的正面活动连接。

3.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述固定座(1)顶部的前端和后端均开设有通槽(13)，所述传动杆(10)的顶部贯穿通槽(13)的内腔，并与通槽(13)的内腔滑动连接。

4.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述螺纹套(7)的一侧固定连接有限位块(14)，所述固定座(1)内腔的两侧均开设有限位槽(15)，所述限位块(14)远离螺纹套(7)的一端延伸至限位槽(15)的内腔，并与限位槽(15)的内腔滑动连接。

5.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述连接板(8)的正面和背面均固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)远离传动杆(10)的一端延伸至滑槽(17)的内腔，并与滑槽(17)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述卡槽(3)的内壁固定连接有软垫(18)，所述软垫(18)远离卡槽(3)内壁的一侧与锂电池的表面接触。

技术总结
本技术提供一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，所述固定座的正面固定连接有连接盒；本技术通过设置三个卡槽，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，通过活动板、卡槽、皮带轮、螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的配合，可使活动板向锂电池的一侧运动，进而活动板可使卡槽卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，降低了激光焊接工作效率的情况。

技术研发人员：许启超,魏书见
受保护的技术使用者：天津市昌进动科新能源科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13