本技术属于汽轮机零件加工,特别涉及多功能汽封调整机。
背景技术:
1、汽封是装设在汽轮机动、静部分之间,减少或防止蒸汽外泄及真空侧空气漏入的装置。为了减小上述各处间隙中的漏气,又要保证汽轮机正常安全运行,特设置了各种汽封。
2、现有的汽封一般为圆形的弧段工件,在汽轮机装配过程中,需要将不同弧段的汽封运送到加工中心的数控机床上进行铣削等加工,而不能在车间现场及时进行处理,影响汽轮机的整体装配效率。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了多功能汽封调整机,具体技术方案如下:
2、本实用新型提供一种多功能汽封调整机,包括水平滑台,所述水平滑台一侧纵向设置有垂直滑台,所述垂直滑台的移动部正面上通过夹具纵向夹设有电主轴;所述水平滑台的移动部顶面上设置有可适应不同弧段汽封背面靠接的导向机构,且所述导向机构位于所述电主轴的下方。
3、作为本实用新型一种优选技术方案,所述导向机构包括对称开设于所述水平滑台的移动部顶面端部且呈弧形结构的台阶槽,所述台阶槽内水平定位转动设置有与之相适配的摆动板,且所述摆动板的顶面与所述水平滑台的移动部顶面相齐平;所述摆动板顶面上朝向对应所述台阶槽弧形面的端部纵向转动连接有两个导向柱,且两个导向柱沿着对应所述摆动板的中轴线对称设置。
4、作为本实用新型一种优选技术方案,所述摆动板呈扇形结构,所述摆动板通过其中部穿设的圆柱销与对应所述台阶槽的内底面转动连接,所述摆动板的端部围绕所述圆柱销分别径向对称开设有弧形结构的定位孔,所述定位孔内限位插设有与对应所述台阶槽的内底面螺接的紧固螺钉。
5、作为本实用新型一种优选技术方案,所述垂直滑台一侧通过支撑角钢悬接有用于调控所述电主轴转速的变频器。
6、作为本实用新型一种优选技术方案,所述垂直滑台的正面与所述夹具之间通过加高层架可拆卸地连接。
7、作为本实用新型一种优选技术方案,所述水平滑台的固定部朝向所述垂直滑台一侧的端面通过l形支架横向设置有百分表,且所述百分表的测量杆与设置于对应所述水平滑台的移动部端面上的触碰螺栓处于同一水平直线上。
8、作为本实用新型一种优选技术方案,所述水平滑台的固定部底面四角处分别对称设置有橡胶脚垫。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型采用便携式设计,可以在车间现场及时对汽封弧段进行加工处理,有效提高汽轮机的装配效率;设置的电主轴上可以加装钻头、铣刀、砂轮、直磨头以及清扫刷等加工件,使得本实用新型具有多功能、多场景的加工效果;设置的导向机构可以适应不同弧段的汽封背面靠接,这样可以提高汽封的加工精度;设置的水平滑台和垂直滑台相配合,可以调整电主轴与导向机构的相对位置,以便对汽封进行加工。
1.多功能汽封调整机,其特征在于:包括水平滑台(1),所述水平滑台(1)一侧纵向设置有垂直滑台(2),所述垂直滑台(2)的移动部正面上通过夹具(31)纵向夹设有电主轴(3);所述水平滑台(1)的移动部顶面上设置有可适应不同弧段汽封背面靠接的导向机构(4),且所述导向机构(4)位于所述电主轴(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的多功能汽封调整机,其特征在于:所述导向机构(4)包括对称开设于所述水平滑台(1)的移动部顶面端部且呈弧形结构的台阶槽(11),所述台阶槽(11)内水平定位转动设置有与之相适配的摆动板(41),且所述摆动板(41)的顶面与所述水平滑台(1)的移动部顶面相齐平;所述摆动板(41)顶面上朝向对应所述台阶槽(11)弧形面的端部纵向转动连接有两个导向柱(42),且两个导向柱(42)沿着对应所述摆动板(41)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的多功能汽封调整机,其特征在于:所述摆动板(41)呈扇形结构,所述摆动板(41)通过其中部穿设的圆柱销(411)与对应所述台阶槽(11)的内底面转动连接,所述摆动板(41)的端部围绕所述圆柱销(411)分别径向对称开设有弧形结构的定位孔(412),所述定位孔(412)内限位插设有与对应所述台阶槽(11)的内底面螺接的紧固螺钉(413)。
4.根据权利要求1所述的多功能汽封调整机,其特征在于:所述垂直滑台(2)一侧通过支撑角钢(51)悬接有用于调控所述电主轴(3)转速的变频器(5)。
5.根据权利要求4所述的多功能汽封调整机,其特征在于:所述垂直滑台(2)的正面与所述夹具(31)之间通过加高层架(6)可拆卸地连接。
6.根据权利要求1所述的多功能汽封调整机,其特征在于:所述水平滑台(1)的固定部朝向所述垂直滑台(2)一侧的端面通过l形支架(71)横向设置有百分表(7),且所述百分表(7)的测量杆与设置于对应所述水平滑台(1)的移动部端面上的触碰螺栓(12)处于同一水平直线上。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的多功能汽封调整机,其特征在于:所述水平滑台(1)的固定部底面四角处分别对称设置有橡胶脚垫(8)。