一种凸轮夹紧装置的制作方法

本技术涉及夹紧装置的，更具体地说，涉及一种凸轮夹紧装置。

背景技术：

1、平锻机为水平方向镦锻长棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机一般具有三种运动机构，大致为凸模在水平方向作往复运动、活动凹模能上下或横向开合、切断机构用以将锻件从长棒料上分离。传统的平锻机应用于镦粗，其夹紧装置都采用油压推进夹紧，该方法需要在机器上安装两个大直径油缸，使得机器油压工作站结构复杂且笨重。

2、针对以上问题申请号cn201420115481.6，申请名称为平锻机夹紧装置包括主滑板，第一模座与主滑板连接，所述第一模座外侧为斜面；第二模座与主滑板连接；滑键至少设置一个在所述第一模座或所述第二模座上；以及锁紧板，开设通孔，与所述第一模座对应一侧的所述通孔的内壁为内斜面，所述通孔内壁开设滑键导向槽，所述滑键与所述滑键导向槽楔紧。仅通过主滑板、第一模座、第二模座、滑键以及锁紧板构件就完成了镦粗工件的夹紧。由此可见，平锻机夹紧装置的结构设计巧妙，而且结构也简单；另外，使用平锻机夹紧装置可以从工程上大大的降低了工作强度，提高了生产效率。

3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置需要人力进行操作，使用时造成不必要的人力浪费，且现有的夹紧装置无法达到对机器保护的目的，在超负荷使用的情况下容易导致部件损坏，给维修带来极大的成本。鉴于此，本实用新型提出一种凸轮夹紧装置。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种凸轮夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种凸轮夹紧装置，包括过载保护箱，所述过载保护箱外壁设置有控制箱且开设有限位槽，所述过载保护箱上方设置有固定板，所述固定板的一侧设置有连接支撑杆一，所述连接支撑杆一上套接有活动板，所述支撑杆一远离固定板的一侧表面套接有过载缓冲弹簧，所述过载缓冲弹簧远离活动板的一端焊接有限位板，所述限位板上螺纹连接有限位螺母一，所述限位螺母一与支撑杆一的端部螺纹连接，所述过载保护箱的一侧设置有夹紧凸轮一和夹紧凸轮二，所述夹紧凸轮一和夹紧凸轮二之间设置有传动装置，所述夹紧凸轮一和夹紧凸轮二的下方共同设置有底座，所述底座靠近过载保护箱的一侧设置有辅助滑动装置，所述底座上方固定有凸轮缓冲装置。

5、优选地，所述过载保护箱内部设置有承受块，所述承受块上固定连接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块活动连接于限位槽内，所述承受块的外壁上安装有激光发射器，所述过载保护箱内侧壁设置有与激光发射器相正对的激光接收器，所述激光发射器和激光接收器均与控制箱电性连接。

6、优选地，所述传动装置包括转动电机和连杆，所述转动电机连接于过载保护箱的外壁上，所述连杆连接于夹紧凸轮一和夹紧凸轮二之间，所述连杆固定连接于转动电机的输出端，所述连杆的中间设置有夹紧滑块，所述夹紧凸轮一外壁设置有侧滑块，所述夹紧凸轮二外侧壁设置有传动杆，所述传动杆远离夹紧凸轮二的一端连接有驱动电机，所述转动电机和驱动电机与控制箱电性连接。

7、优选地，所述辅助滑动装置包括支撑固定块，所述支撑固定块上方卡接有多个滚动球，所述控制箱前方设置有显示屏。

8、优选地，所述凸轮缓冲装置包括固定壳，所述固定壳的内腔里设置有缓冲减震弹簧，所述缓冲弹簧上方连接有缓冲固定座，所述缓冲固定座顶部焊接有固定座，所述固定座中部卡接有滚子，所述缓冲固定座顶部设置有连接支撑杆二，所述连接支撑杆二外侧套接有凸轮缓冲弹簧，所述连接支撑杆二顶部利用螺纹连接有限位螺母二，所述凸轮缓冲弹簧位于缓冲固定座和限位螺母二之间。

9、3.有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：无需人力将工件放入模具，只需利用人力进行控制夹紧固定，提高其工作效率，其次还设置有过载保护装置，达到对设备机器部件起到保护的目的，避免因为夹紧装置超负荷夹紧施压造成机器部件损坏，减少其维修成本。

技术特征：

1.一种凸轮夹紧装置，包括过载保护箱(100)，其特征在于：所述过载保护箱(100)外壁设置有控制箱(110)且开设有限位槽(120)，所述过载保护箱(100)上方设置有固定板(200)，所述固定板(200)的一侧设置有连接支撑杆一，所述连接支撑杆一上套接有活动板(210)，所述支撑杆一远离固定板(200)的一侧表面套接有过载缓冲弹簧(220)，所述过载缓冲弹簧(220)远离活动板(210)的一端焊接有限位板，所述限位板上螺纹连接有限位螺母一(230)，所述限位螺母一(230)与支撑杆一的端部螺纹连接，所述过载保护箱(100)的一侧设置有夹紧凸轮一(300)和夹紧凸轮二(330)，所述夹紧凸轮一(300)和夹紧凸轮二(330)之间设置有传动装置，所述夹紧凸轮一(300)和夹紧凸轮二(330)的下方共同设置有底座(400)，所述底座(400)靠近过载保护箱(100)的一侧设置有辅助滑动装置，所述底座(400)上方固定有凸轮缓冲装置(410)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧装置，其特征在于：所述过载保护箱(100)内部设置有承受块(130)，所述承受块(130)上固定连接有与限位槽(120)相匹配的限位块(131)，所述限位块(131)活动连接于限位槽(120)内，所述承受块(130)的外壁上安装有激光发射器(132)，所述过载保护箱(100)内侧壁设置有与激光发射器(132)相正对的激光接收器(140)，所述激光发射器(132)和激光接收器(140)均与控制箱(110)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧装置，其特征在于：所述传动装置包括转动电机(310)和连杆(320)，所述转动电机(310)连接于过载保护箱(100)的外壁上，所述连杆(320)连接于夹紧凸轮一(300)和夹紧凸轮二(330)之间，所述连杆(320)固定连接于转动电机(310)的输出端，所述连杆(320)的中间设置有夹紧滑块(321)，所述夹紧凸轮一(300)外壁设置有侧滑块(301)，所述夹紧凸轮二(330)外侧壁设置有传动杆，所述传动杆远离夹紧凸轮二(330)的一端连接有驱动电机，所述转动电机(310)和驱动电机与控制箱(110)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧装置，其特征在于：所述辅助滑动装置包括支撑固定块(470)，所述支撑固定块(470)上方卡接有多个滚动球(480)，所述控制箱(110)前方设置有显示屏(490)。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种凸轮夹紧装置，其特征在于：所述凸轮缓冲装置(410)包括固定壳，所述固定壳的内腔里设置有缓冲减震弹簧，所述缓冲弹簧上方连接有缓冲固定座(450)(420)，所述缓冲固定座(450)(420)顶部焊接有固定座(420)，所述固定座(420)中部卡接有滚子(430)，所述缓冲固定座(450)(420)顶部设置有连接支撑杆二，所述连接支撑杆二外侧套接有凸轮缓冲弹簧(440)，所述连接支撑杆二顶部利用螺纹连接有限位螺母二(460)，所述凸轮缓冲弹簧(440)位于缓冲固定座(450)(420)和限位螺母二(460)之间。

技术总结
本技术提供了一种凸轮夹紧装置，包括过载保护箱，过载保护箱外壁设置有控制箱且开设有限位槽，过载保护箱上方设置有固定板，固定板的一侧设置有连接支撑杆一，连接支撑杆一上套接有活动板，支撑杆一远离固定板的一侧表面套接有过载缓冲弹簧，过载缓冲弹簧远离活动板的一端焊接有限位板，限位板上螺纹连接有限位螺母一，限位螺母一与支撑杆一的端部螺纹连接，过载保护箱的一侧设置有夹紧凸轮一和夹紧凸轮二，夹紧凸轮一和夹紧凸轮二之间设置有传动装置，底座上方固定有凸轮缓冲装置。本技术无需人力将工件放入模具，提高其工作效率，避免因为夹紧装置超负荷夹紧施压造成机器部件损坏，减少其维修成本。

技术研发人员：张雷,张培敏
受保护的技术使用者：高密市宏丰机械有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13