冷轧带钢生产用对中机构的制作方法

本技术属于冷轧带钢生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢生产用对中机构。

背景技术：

1、冷轧带钢是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

2、在单机架可逆冷轧带钢作业中，会在带钢的头部或头尾部焊接一段引带，引带只提供轧制过程中的建张作用，不被轧制，确保带钢生产加工工作的完成；带钢轧制完成后引带可重复利用，用以达到提高产品成材率的目的，通常称为冷轧接带方法。

3、目前，在冷轧接带过程中，需要对带钢和引带进行焊接，而要想保证带钢在生产加工过程中具有良好成型质量，在焊接时要求带钢和引带在同一中心线对中，若是在焊接时引带和带钢的中心线存在偏差，不仅会在一程度上使得带钢轧制时穿带困难，影响工作进程，而且严重的话还会致使带钢轧制时被张力拉断，造成断带事故，无法保障安全，因此，对于带钢和引带中心线的对中是尤为重要的；在现有技术中，常用的中心线对中方式大多是依靠人工进行的，即分别引导带钢和引带至操作平台上，然后开展焊接工作，该过程在实际生产加工过程中，不仅耗费较多的人力成本，劳动强度大，而且受人工对中方式的影响，对中效果不能保障，进而影响了工件后续生产加工工作的顺利开展，无法满足生产使用需求，为此，我们提供了一种有效提高工件的对中效果，提升工作进程，节约成本并满足使用需求的冷轧带钢生产用对中机构。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现带钢和引带间的中心线便捷对中，提升对中效果，确保生产加工工作的顺利进行，并有效降低人们的劳动强度，节约生产成本，并满足生产加工使用需求的冷轧带钢生产用对中机构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种冷轧带钢生产用对中机构，包括底座，所述底座上设置有起对中作用的对中机构，所述对中机构包括安装座和移动组件，所述安装座上端设置呈z形设计的转动板，所述移动组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨上方横跨设置有撑板，所述撑板上端设置有呈凹形设计的移动架，所述撑板的几何中心处设置有连接杆，且其端部与转动板的一侧端部相连接，所述撑板上端的外侧设置有支撑座，所述支撑座上铰接设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端与撑板的端部相连接，所述移动架内设置有承载辊，所述移动架的上端设置有导引辊。

3、作为优选，所述转动板介于撑板的下端面和滑轨的上端面所在的平面之间，所述安装座上端设置有与转动板相铰接的转轴，所述滑轨的外周上还设置有滑块，且与撑板的下端相连接。

4、作为优选，所述导引辊的两端端部设置有连接板，位于所述导引辊和连接板之间的撑板上端设置有固定板，所述固定板内开设有键形槽，位于所述键形槽两侧的固定板内还开设有连接孔，所述连接板内设置有与连接孔相适配连接并对导引辊起固定作用的连接螺杆。

5、作为优选，所述底座上端的前后两侧还均设置有呈l形设计的立板，两个所述立板之间设置有呈凹形设计的防护板，所述防护板内开设有便于移动架进行移动的槽口。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

7、1、本实用新型提供的一种冷轧带钢生产用对中机构，通过设置的滑轨，能够确保对中机构运行过程中的流畅性，通过设置的移动架、承载辊和导引辊，实现对工件的便捷导引，为对中工作的开展提供先决条件，通过设置的安装座、转轴和连接杆，能够有效带动移动架实现对中操作处理，保障对中效果，为工件获取良好的加工质量提供先决条件；通过设置的液压顶杆，为对中机构提供有效的动力输入，以确保带钢和引带工件对中工作的有效实现，降低两者出现偏移的可能，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现带钢和引带间的中心线便捷对中，提升对中效果，确保生产加工工作的顺利进行，并有效降低人们的劳动强度，节约生产成本，并满足生产加工使用需求。

技术特征：

1.一种冷轧带钢生产用对中机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有起对中作用的对中机构，所述对中机构包括安装座和移动组件，所述安装座上端设置呈z形设计的转动板，所述移动组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨上方横跨设置有撑板，所述撑板上端设置有呈凹形设计的移动架，所述撑板的几何中心处设置有连接杆，且其端部与转动板的一侧端部相连接，所述撑板上端的外侧设置有支撑座，所述支撑座上铰接设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端与撑板的端部相连接，所述移动架内设置有承载辊，所述移动架的上端设置有导引辊。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢生产用对中机构，其特征在于，所述转动板介于撑板的下端面和滑轨的上端面所在的平面之间，所述安装座上端设置有与转动板相铰接的转轴，所述滑轨的外周上还设置有滑块，且与撑板的下端相连接。

3.根据权利要求2所述的冷轧带钢生产用对中机构，其特征在于，所述导引辊的两端端部设置有连接板，位于所述导引辊和连接板之间的撑板上端设置有固定板，所述固定板内开设有键形槽，位于所述键形槽两侧的固定板内还开设有连接孔，所述连接板内设置有与连接孔相适配连接并对导引辊起固定作用的连接螺杆。

4.根据权利要求3所述的冷轧带钢生产用对中机构，其特征在于，所述底座上端的前后两侧还均设置有呈l形设计的立板，两个所述立板之间设置有呈凹形设计的防护板，所述防护板内开设有便于移动架进行移动的槽口。

技术总结
本技术属于冷轧带钢生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢生产用对中机构，包括底座，所述底座上设置有起对中作用的对中机构，所述对中机构包括安装座和移动组件，所述安装座上端设置呈Z形设计的转动板，所述移动组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨上方横跨设置有撑板，所述撑板上端设置有呈凹形设计的移动架，所述撑板的几何中心处设置有连接杆，且其端部与转动板的一侧端部相连接，所述撑板上端的外侧设置有支撑座，所述支撑座上铰接设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端与撑板的端部相连接，所述移动架的上端设置有导引辊。本技术能实现带钢和引带间的中心线便捷对中，对中效果显著，提高工作进程，满足使用需求。

技术研发人员：曹鲁中,柳金华,朱红超,柳静静
受保护的技术使用者：济冠钢铁（山东）有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13