本技术涉及汽车配件制造，具体涉及一种粗精刀具组装结构。
背景技术：
1、目前，汽车配件制造技术领域的刀具存在以下问题：刀具分序加工，需要换刀操作，增加了换刀时间，需要合理优化；刀片更换不便，影响切削效率。
2、基于此，本实用新型设计了一种粗精刀具组装结构以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种粗精刀具组装结构。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种粗精刀具组装结构，包括刀柄，所述刀柄的底部固定连接有凸台；
4、所述凸台的两侧分别开设有用于安装多组刀具的三角槽；
5、其中一个三角槽的侧壁上可拆卸安装有刀具，另一个三角槽的侧壁上固定安装有刀具。
6、更进一步的，所述三角槽的截面呈v字形。
7、更进一步的，所述凸台呈上端直径大于下端直径的阶梯型结构。
8、更进一步的，刀具通过安装螺钉固定安装在一个三角槽的侧壁上，刀具上开设有配合安装螺钉穿过的安装螺钉孔。
9、更进一步的，标准刀片通过安装螺钉可拆卸安装在三角槽的一个侧壁下端。
10、更进一步的，pcd铰刀刀片固定安装在三角槽的一个侧壁上端；pcd铰刀刀片位于标准刀片的上方。
11、更进一步的，前侧的三角槽的右侧壁上下端分别固定安装有pcd铰刀刀片、可拆卸安装有标准刀片。
12、更进一步的，后侧的三角槽的左侧壁上下端分别固定安装有pcd铰刀刀片、可拆卸安装有标准刀片。
13、更进一步的，所述pcd铰刀刀片焊接固定安装在三角槽的侧壁上。
14、有益效果
15、本实用新型通过合并刀具，可实现在单位时间内加工的内容更多，可有效降低单个工件的加工工时，提高刀具的利用率以及加工效率。
16、本实用新型通过组合刀具，有利于降低换刀时间；同时，通过同一刀具加工工件，有利于保证工件加工尺寸的稳定。
17、本实用新型的粗钻刀片为标准刀片，通过可拆卸安装方式，有利于更换，保证切削效率。
18、本实用新型的精刀刀片为pcd铰刀刀片，性能稳定可靠，可以承受更高的线速度，有利于提升加工效率；且硬度高、耐磨性强，具有更长的刀具寿命；且摩擦系数低，pcd刀片在加工一些有色金属材料时摩擦系数较之其他刀片都低，约为硬质合金的一半。
1.一种粗精刀具组装结构，包括刀柄(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，所述三角槽(3)的截面呈v字形。
3.根据权利要求1所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，所述凸台(2)呈上端直径大于下端直径的阶梯型结构。
4.根据权利要求1所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，刀具通过安装螺钉固定安装在一个三角槽(3)的侧壁上，刀具上开设有配合安装螺钉穿过的安装螺钉孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，标准刀片(4)通过安装螺钉可拆卸安装在三角槽(3)的一个侧壁下端。
6.根据权利要求5所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，pcd铰刀刀片(5)固定安装在三角槽(3)的一个侧壁上端；pcd铰刀刀片(5)位于标准刀片(4)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，前侧的三角槽(3)的右侧壁上下端分别固定安装有pcd铰刀刀片(5)、可拆卸安装有标准刀片(4)。
8.根据权利要求7所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，后侧的三角槽(3)的左侧壁上下端分别固定安装有pcd铰刀刀片(5)、可拆卸安装有标准刀片(4)。
9.根据权利要求6所述的一种粗精刀具组装结构，其特征在于，所述pcd铰刀刀片(5)焊接固定安装在三角槽(3)的侧壁上。