本技术涉及夹紧油缸,尤其涉及一种机床夹紧油缸。
背景技术:
1、机床在对工件进行加工过程中,需要对工件进行装夹定位,以防止工件在加工过程中出现移动,常用的方式是采用与工件适配的夹钳来夹紧工件,由油缸提供夹紧力,油缸的活塞杆与夹钳连接,油缸安装在机架上。
2、目前,机床夹紧油缸用于工件的上下定位,大多油缸不能够很好的对压板提供径向受力,从而导致工件的加工效率低下,成本增加,不便于后续的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机床夹紧油缸。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种机床夹紧油缸,包括外壳,所述外壳的顶部固定连接有顶板,所述顶板的中部转动连接有螺杆,所述螺杆的外壁上螺纹连接有活动块,所述外壳的内部两侧均固定连接有竖槽,两侧所述竖槽的内部均滑动连接有滑块,所述活动块的两端分别固定连接在两侧所述滑块的侧面中部,所述外壳的内侧底部固定连接有隔板,所述螺杆的底端转动连接在所述隔板的中部,所述顶板的中部位于螺杆的旁侧固定连接有限位杆,所述活动块滑动连接在所述限位杆的外壁上。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述外壳的底部固定连接有底座,所述底座的底部固定连接有漏槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述底座的底部位于所述漏槽的下方固定连接有底槽。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述底槽的内侧底部固定连接有压力传感器。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述顶板的顶部左侧固定连接有警示器,所述警示器与压力传感器之间信号相连。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述底座的四侧中部均开设有安装孔。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述安装孔的中部均螺纹连接有螺纹栓。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述外壳的左右两侧面上均固定连接有把手。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,通过转动螺杆使得活动块上下移动,限位杆对活动块起到限位作用,防止活动块位置发生偏移,竖槽的设置能够提高加工和校正时压板机构径向受力,其次,底座的底部设置有漏槽和底槽,如若发生漏油情况,则会滴落至压力传感器上,压力传感器与警示器信号相连,会立即发出报警,实现了提高效率的技术效果,达到了便于后续使用的技术目的,解决了背景技术中关于机床夹紧油缸用于工件的上下定位,大多油缸不能够很好的对压板提供径向受力,从而导致工件的加工效率低下,成本增加,不便于后续的使用的问题。
1.一种机床夹紧油缸,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的顶部固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的中部转动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的外壁上螺纹连接有活动块(4),所述外壳(1)的内部两侧均固定连接有竖槽(16),两侧所述竖槽(16)的内部均滑动连接有滑块(3),所述活动块(4)的两端分别固定连接在两侧所述滑块(3)的侧面中部,所述外壳(1)的内侧底部固定连接有隔板(12),所述螺杆(6)的底端转动连接在所述隔板(12)的中部,所述顶板(5)的中部位于螺杆(6)的旁侧固定连接有限位杆(7),所述活动块(4)滑动连接在所述限位杆(7)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述外壳(1)的底部固定连接有底座(2),所述底座(2)的底部固定连接有漏槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述底座(2)的底部位于所述漏槽(13)的下方固定连接有底槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述底槽(14)的内侧底部固定连接有压力传感器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述顶板(5)的顶部左侧固定连接有警示器(8),所述警示器(8)与压力传感器(15)之间信号相连。
6.根据权利要求3所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述底座(2)的四侧中部均开设有安装孔(10)。
7.根据权利要求6所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述安装孔(10)的中部均螺纹连接有螺纹栓(11)。
8.根据权利要求1所述的一种机床夹紧油缸,其特征在于:所述外壳(1)的左右两侧面上均固定连接有把手(9)。