一种新型集装箱底板加工设备的制作方法

本技术涉及集装箱底板加工，具体为一种新型集装箱底板加工设备。

背景技术：

1、集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，在对集装箱底板进行加工的过程中，常常需要使用切割装置对底板进行切割。

2、中国专利公开了一种集装箱底板加工用切割装置，公开号为cn217666850u，包括机台，机台的上表面滑动连接有安装架，安装架的上表面固定安装有液压杆，液压杆的底端设置有切割机，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面固装有伺服电机。本实用新型，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。

3、但是还是包括以下缺点：装置在使用时，控制电动伸缩杆伸长时，带动推板向左移动，推板推动集装箱底板接触到挡板，对集装箱底板进行固定，因为切割机与挡板的距离是固定的，因此集装箱底板的切割宽度不能改变，使装置的实用性降低。为此，我们提出了一种新型集装箱底板加工设备来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型集装箱底板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台，所述操作台上方设置有夹持机构，所述夹持机构后方设置有切割机构，所述夹持机构包括定位部；

3、所述定位部包括第一螺杆、固定板和l型板，所述固定板底面与操作台上端面固定连接，所述第一螺杆设置在固定板前方，所述第一螺杆后端外表面螺纹贯穿固定板正面并延伸至固定板后方，所述第一螺杆后端面通过轴承座转动与l型板正面转动连接；

4、所述l型板内部设置有固定部；

5、所述固定部包括第二螺杆和压板，所述第二螺杆上端外表面螺纹贯穿l型板内壁并延伸至l型板上方，所述第二螺杆底面与压板上端面固定连接。

6、进一步改进在于，所述l型板正面固定连接有滑杆，所述滑杆前端外表面滑动贯穿固定板背面并延伸至固定板前方，通过转动第一螺杆，即可控制l型板向后移动，便于控制底板向后移动。

7、进一步改进在于，所述压板底面固定连接有垫片，所述垫片底面设置有防滑纹，通过转动第二螺杆，即可使垫片向下夹紧底板。

8、进一步改进在于，所述切割机构包括第一电机，所述操作台上端面固定连接有u型支架，所述u型支架上端面开设有通槽，所述第一电机左端面与u型支架右端面固定连接，所述第一电机输出轴左端外表面通过轴承转动贯穿u型支架右端面并延伸至通槽内部，所述第一电机输出轴左端面通过轴承座与通槽内壁转动连接，所述第一电机输出轴外表面螺纹套设有滑块，所述滑块外表面与通槽内壁滑动连接，通过驱动第一电机，即可控制滑块左右移动。

9、进一步改进在于，所述滑块底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出杆底面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴外表面高度套设有切割刀，通过设置伸缩杆，即可使切割刀向下对底板进行切割。

10、进一步改进在于，所述第二电机底面固定连接有安装筒，所述安装筒内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆上端面固定连接有弹簧，所述弹簧上端与安装筒内壁固定连接，所述移动杆底端延伸至安装筒下方，所述移动杆底面固定连接有圆球，通过设置圆球、弹簧、安装筒和移动杆，使圆球将板材后端向下压，使底板更稳定。

11、进一步改进在于，所述操作台上端面开设有通孔，所述操作台上端面固定连接有标尺，通过设置标尺，便于提供尺寸参考。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型集装箱底板加工设备，通过设置第一螺杆、滑杆、l型板、固定板、垫片、压板和第二螺杆，通过转动第二螺杆，即可使压板向下夹紧底板，通过转动第一螺杆，即可控制l型板向后移动，便于控制底板向后移动，使底板板材的切割宽度发生改变，扩大装置的使用场景；通过设置圆球、弹簧、安装筒和移动杆，使伸缩杆伸长时，圆球底面先与切割刀接触底板板材，将板材后端向下压，使底板更稳定。

技术特征：

1.一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)后方设置有切割机构(5)，所述夹持机构(2)包括定位部(21)；

2.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述l型板正面固定连接有滑杆(212)，所述滑杆(212)前端外表面滑动贯穿固定板(214)背面并延伸至固定板(214)前方。

3.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述压板(222)底面固定连接有垫片(221)，所述垫片(221)底面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括第一电机(501)，所述操作台(1)上端面固定连接有u型支架(4)，所述u型支架(4)上端面开设有通槽，所述第一电机(501)左端面与u型支架(4)右端面固定连接，所述第一电机(501)输出轴左端外表面通过轴承转动贯穿u型支架(4)右端面并延伸至通槽内部，所述第一电机(501)输出轴左端面通过轴承座与通槽内壁转动连接，所述第一电机(501)输出轴外表面螺纹套设有滑块(502)，所述滑块(502)外表面与通槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述滑块(502)底面固定连接有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)输出杆底面固定连接有第二电机(505)，所述第二电机(505)输出轴外表面高度套设有切割刀(509)。

6.根据权利要求5所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述第二电机(505)底面固定连接有安装筒(507)，所述安装筒(507)内壁滑动连接有移动杆(508)，所述移动杆(508)上端面固定连接有弹簧(506)，所述弹簧(506)上端与安装筒(507)内壁固定连接，所述移动杆(508)底端延伸至安装筒(507)下方，所述移动杆(508)底面固定连接有圆球(504)。

7.根据权利要求1所述的一种新型集装箱底板加工设备，其特征在于：所述操作台(1)上端面开设有通孔，所述操作台(1)上端面固定连接有标尺(3)。

技术总结
本技术涉及集装箱底板加工技术领域，且公开了一种新型集装箱底板加工设备，包括操作台，操作台上方设置有夹持机构，夹持机构后方设置有切割机构，夹持机构包括定位部；定位部包括第一螺杆、固定板和L型板，固定板底面与操作台上端面固定连接。该新型集装箱底板加工设备，通过设置第一螺杆、滑杆、L型板、固定板、垫片、压板和第二螺杆，通过转动第二螺杆，即可使压板向下夹紧底板，通过转动第一螺杆，即可控制L型板向后移动，便于控制底板向后移动，使底板板材的切割宽度发生改变，扩大装置的使用场景；通过设置圆球、弹簧、安装筒和移动杆，使伸缩杆伸长时，圆球底面先与切割刀接触底板板材，将板材后端向下压，使底板更稳定。

技术研发人员：真道明
受保护的技术使用者：福建隆达竹业有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/12