圆形金属件夹持机构的制作方法

本技术涉及夹持机构，特别涉及圆形金属件夹持机构。

背景技术：

1、金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属材料的加工方式分为冷加工和热加工，在加工过程中，需要对金属材料进行夹持，防止出现偏差影响加工效果。但对圆形金属件进行加工时，因圆形金属件表面的弧度导致一般的夹持机构对圆形金属件的夹持能力较差，影响加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供圆形金属件夹持机构，能够对圆形金属件进行夹持故固定，便于进行加工。

2、为实现上述目的，提供圆形金属件夹持机构，包括：壳体，所述壳体的内部设置有腔室，所述腔室中设置有三个锥齿轮，且三个锥齿轮呈圆周等距分布，所述壳体的侧端固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿壳体，且电机的转轴延伸至腔室中，所述电机的转轴固定连接于其中一个锥齿轮，所述壳体的上端中部固定连接有安装板，所述安装板的下端中部转动连接有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮的下端与锥齿轮啮合，所述螺旋齿轮的上端中部设置有通道，且通道贯穿螺旋齿轮和安装板，所述安装板的上端滑动连接有三个滑动件，且滑动件延伸至安装板中，三个所述滑动件圆周等距分布于安装板上，所述滑动件的下端滑动连接于螺旋齿轮的上端，所述滑动件的上端固定连接有固定块，所述固定块的侧端固定连接有夹持板，且夹持板靠近通道。能够将圆形金属件进行夹持，方便进行加工。

3、根据所述的圆形金属件夹持机构，所述腔室的下端中部固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有推动杆，且推动杆位于通道中，所述推动杆的上端固定连接有放置板，且放置板的上端与安装板的上端在同一平面。可以将金属件推离夹持机构的夹持范围，方便取放，提升工作效率。

4、根据所述的圆形金属件夹持机构，所述螺旋齿轮包括转动板、齿条和导轨，所述齿条设置有若干个，且固定连接于转动板的下端，所述齿条圆周等距分布于转动板的下端，且螺旋齿条与锥齿轮啮合，所述导轨呈螺旋状固定连接于转动板的上端，且与滑动件滑动连接。能够使锥齿轮带动螺旋齿轮旋转，并对螺旋齿轮进行支撑。

5、根据所述的圆形金属件夹持机构，所述滑动件包括滑动块和滑块，所述滑动件与安装板滑动连接，所述滑块固定连接于滑动板的下端，所述滑块的侧端等距设置有若干个滑槽，且滑槽贯穿滑块，所述导轨位于滑槽内并滑动连接。能够使滑动件同步对中夹持圆形金属件。

6、根据所述的圆形金属件夹持机构，所述安装板、螺旋齿轮和放置板均为圆形。

7、根据所述的圆形金属件夹持机构，所述夹持板的为圆弧形板。能够使夹持板与圆形金属件的侧端贴合，加强夹持能力。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、利用电机控制锥齿轮转动螺旋齿轮，使夹持板能够同步对中夹持，使圆形金属件位于夹持机构的中心位置，方便进行加工。

10、2、通过电动缸使推动杆提升放置板的高度，便于取放圆形金属件，提升工作效率。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.圆形金属件夹持机构，其特征在于，包括：壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有腔室(9)，所述腔室(9)中设置有三个锥齿轮(11)，且三个锥齿轮(11)呈圆周等距分布，所述壳体(3)的侧端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的转轴贯穿壳体(3)，且电机(4)的转轴延伸至腔室(9)中，所述电机(4)的转轴固定连接于其中一个锥齿轮(11)，所述壳体(3)的上端中部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的下端中部转动连接有螺旋齿轮(8)，所述螺旋齿轮(8)的下端与锥齿轮(11)啮合，所述螺旋齿轮(8)的上端中部设置有通道(15)，且通道(15)贯穿螺旋齿轮(8)和安装板(2)，所述安装板(2)的上端滑动连接有三个滑动件(1)，且滑动件(1)延伸至安装板(2)中，三个所述滑动件(1)圆周等距分布于安装板(2)上，所述滑动件(1)的下端滑动连接于螺旋齿轮(8)的上端，所述滑动件(1)的上端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的侧端固定连接有夹持板(7)，且夹持板(7)靠近通道(15)。

2.根据权利要求1所述的圆形金属件夹持机构，其特征在于，所述腔室(9)的下端中部固定连接有电动缸(10)，所述电动缸(10)的输出端固定连接有推动杆(12)，且推动杆(12)位于通道(15)中，所述推动杆(12)的上端固定连接有放置板(6)，且放置板(6)的上端与安装板(2)的上端在同一平面。

3.根据权利要求1所述的圆形金属件夹持机构，其特征在于，所述螺旋齿轮(8)包括转动板(13)、齿条(14)和导轨(16)，所述齿条(14)设置有若干个，且固定连接于转动板(13)的下端，所述齿条(14)圆周等距分布于转动板(13)的下端，且齿条(14)与锥齿轮(11)啮合，所述导轨(16)呈螺旋状固定连接于转动板(13)的上端，且与滑动件(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的圆形金属件夹持机构，其特征在于，所述滑动件(1)包括滑动块(17)和滑块(19)，所述滑动件(1)与安装板(2)滑动连接，所述滑块(19)固定连接于滑动板的下端，所述滑块(19)的侧端等距设置有若干个滑槽(18)，且滑槽(18)贯穿滑块(19)，所述导轨(16)位于滑槽(18)内并滑动连接。

5.根据权利要求1所述的圆形金属件夹持机构，其特征在于，所述安装板(2)、螺旋齿轮(8)和放置板(6)均为圆形。

6.根据权利要求1所述的圆形金属件夹持机构，其特征在于，所述夹持板(7)的为圆弧形板。

技术总结
本技术公开了圆形金属件夹持机构，包括：壳体，所述壳体的内部设置有腔室，所述腔室中设置有三个锥齿轮，所述壳体的侧端固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿壳体，所述壳体的上端中部固定连接有安装板，所述安装板的下端中部转动连接有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮的下端与锥齿轮啮合，所述螺旋齿轮的上端中部设置有通道，且通道贯穿螺旋齿轮和安装板，所述安装板的上端滑动连接有三个滑动件，且滑动件延伸至安装板中，三个所述滑动件圆周等距分布于安装板上，所述滑动件的下端滑动连接于螺旋齿轮的上端，所述滑动件的上端固定连接有固定块，所述固定块的侧端固定连接有夹持板。能够将圆形金属件进行夹持，方便进行加工。

技术研发人员：欧阳亮,曾云,杨宝龙,夏修冬
受保护的技术使用者：昆山楚匠精密机械有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/15