一种异形件加工中心用龙门铣设备的制作方法

本技术涉及加工中心，具体为一种异形件加工中心用龙门铣设备。

背景技术：

1、公知的，龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

2、目前，现有技术中传统的龙门数控铣床存在以下缺陷：

3、首先，传统的龙门数控铣床在对异形零件进行铣加工时不方便夹持限位，在加工异形件是需要安装夹持限位装置，不使用时还需要进行拆卸，加工使用极其不便，操作繁琐，为零件的加工带来了诸多麻烦；

4、其次，传统的龙门数控铣床缺少对装置平台上加工产生的废屑进行自动高效清理的废屑清理装置，尤其是缺少对排屑槽中的废屑进行进一步清理的装置，需要在加工完成后，单独使用其他的清理装置进行清理，操作复杂，费事费力，严重影响了生产加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种异形件加工中心用龙门铣设备，在对异形零件进行铣加工时方便夹持限位，并且不需要进行额外的安装拆卸，加工使用非常方便；在加工完成后，可以直接对装置平台上加工产生的废屑以及排屑槽中的废屑进行自动高效清理中的废屑进行进一步清理的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件加工中心用龙门铣设备，包括平台主体，所述平台主体的上表面对应开设有排屑槽，所述平台主体的左右两侧对称固定有往复组件，两个往复组件的上表面均固定安装有电动升降杆，两个电动升降杆的顶端固定有位于平台主体上方的安装板，所述安装板底部的前侧从左到右平均分布固定有与排屑槽对应的清理组件一，所述安装板底部的后侧固定有清理组件二，所述安装板后侧的左右两端分布固定有对称的夹持组件，所述安装板后侧的中部固定有限位组件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件包含滑块、丝杠、导杆、固定板和电机，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在平台主体侧面的前后两端，所述导杆固定在两个固定板之间，所述丝杠转动连接在两个固定板之间，所述丝杠与导杆互相平行，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块的上表面与对应的电动升降杆的底端固定连接，所述电机固定在其中一个固定板的外侧，所述电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件一包含气泵、吹气管和吹气嘴，所述吹气管的固定在安装板底部的前侧，所述吹气嘴连通固定在吹气管的底端，所述吹气嘴与排屑槽对应，所述气泵固定安装在安装板的上表面，所述气泵的出气口与吹气管的顶端连通。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理组件二包含连接板和清理刷，所述连接板固定在安装板底部的后侧，所述清理刷固定在连接板的底部，所述清理刷与平台主体的上表面对应。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包含固定杆、电动伸缩杆一和夹块，所述固定杆固定在安装板后侧的一端，所述电动伸缩杆一固定在固定杆内侧的后端，所述夹块固定在电动伸缩杆一的内侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包含限位块和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在安装板后侧的中心，所述限位块固定在电动伸缩杆的后端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本异形件加工中心用龙门铣设备，结构合理实用，操作便捷，通过往复组件、夹持组件和限位组件的共同配合作用，在对异形零件进行铣加工时方便夹持限位，并且不需要进行安装拆卸，加工使用非常方便；通过往复组件、电动升降杆、清理组件一和清理组件二的共同配合作用，可以在加工完成后，直接对平台主体上加工产生的废屑以及排屑槽中的废屑进行自动高效的清理，省时省力，有效提高了生产加工的效率。

技术特征：

1.一种异形件加工中心用龙门铣设备，包括平台主体(1)，所述平台主体(1)的上表面对应开设有排屑槽(2)，其特征在于：所述平台主体(1)的左右两侧对称固定有往复组件(3)，两个往复组件(3)的上表面均固定安装有电动升降杆(4)，两个电动升降杆(4)的顶端固定有位于平台主体(1)上方的安装板(5)，所述安装板(5)底部的前侧从左到右平均分布固定有与排屑槽(2)对应的清理组件一(6)，所述安装板(5)底部的后侧固定有清理组件二(7)，所述安装板(5)后侧的左右两端分布固定有对称的夹持组件(8)，所述安装板(5)后侧的中部固定有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的异形件加工中心用龙门铣设备，其特征在于：所述往复组件(3)包含滑块(31)、丝杠(32)、导杆(33)、固定板(34)和电机(35)，所述固定板(34)的数量为两个，两个固定板(34)分别固定在平台主体(1)侧面的前后两端，所述导杆(33)固定在两个固定板(34)之间，所述丝杠(32)转动连接在两个固定板(34)之间，所述丝杠(32)与导杆(33)互相平行，所述导杆(33)与滑块(31)侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠(32)与滑块(31)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块(31)的上表面与对应的电动升降杆(4)的底端固定连接，所述电机(35)固定在其中一个固定板(34)的外侧，所述电机(35)的输出轴与丝杠(32)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的异形件加工中心用龙门铣设备，其特征在于：所述清理组件一(6)包含气泵(61)、吹气管(62)和吹气嘴(63)，所述吹气管(62)的固定在安装板(5)底部的前侧，所述吹气嘴(63)连通固定在吹气管(62)的底端，所述吹气嘴(63)与排屑槽(2)对应，所述气泵(61)固定安装在安装板(5)的上表面，所述气泵(61)的出气口与吹气管(62)的顶端连通。

4.根据权利要求1所述的异形件加工中心用龙门铣设备，其特征在于：所述清理组件二(7)包含连接板(71)和清理刷(72)，所述连接板(71)固定在安装板(5)底部的后侧，所述清理刷(72)固定在连接板(71)的底部，所述清理刷(72)与平台主体(1)的上表面对应。

5.根据权利要求1所述的异形件加工中心用龙门铣设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包含固定杆(81)、电动伸缩杆一(82)和夹块(83)，所述固定杆(81)固定在安装板(5)后侧的一端，所述电动伸缩杆一(82)固定在固定杆(81)内侧的后端，所述夹块(83)固定在电动伸缩杆一(82)的内侧。

6.根据权利要求1所述的异形件加工中心用龙门铣设备，其特征在于：所述限位组件(9)包含限位块(91)和电动伸缩杆(92)，所述电动伸缩杆(92)固定在安装板(5)后侧的中心，所述限位块(91)固定在电动伸缩杆(92)的后端。

技术总结
本技术公开了一种异形件加工中心用龙门铣设备，包括平台主体，所述平台主体的上表面对应开设有排屑槽，所述平台主体的左右两侧对称固定有往复组件，两个往复组件的上表面均固定安装有电动升降杆，两个电动升降杆的顶端固定有位于平台主体上方的安装板，该异形件加工中心用龙门铣设备，通过往复组件、夹持组件和限位组件的共同配合作用，在对异形零件进行铣加工时方便夹持限位，并且不需要进行安装拆卸，加工使用非常方便；通过往复组件、电动升降杆、清理组件一和清理组件二的共同配合作用，可以在加工完成后，直接对平台主体上加工产生的废屑以及排屑槽中的废屑进行自动高效的清理，省时省力，有效提高了生产加工的效率。

技术研发人员：张志强,张治国,杨艳丽,张忠信
受保护的技术使用者：洛阳润德重型机械有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13