一种上清液压料装置的制作方法

本技术属于化工设备，具体涉及一种上清液压料装置。

背景技术：

1、在化工实际生产中，因生产工艺需要采取浆洗工艺，浆洗后，静置分层，分去上清液。

2、目前常采用真空吸取上清液的方式分离上清液，该操作方式存在较大的安全和工艺隐患，并不可取。为改善该操作，实现安全、快速、高效地分离上清液，需采取合适的装置来解决真空吸取上清液存在的安全问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种上清液压料装置。本实用新型可以快速的将上层溶剂或水层转移到其它反应釜或罐中待用，且可根据实际生产情况调整不同液面高度，将上清液尽可能地压料完全，提高固液分离效果，实现安全、快速、高效地分离上清液。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种上清液压料装置，包括压料杆，其特征在于，还包括蜗轮丝杆升降机、手轮组件、链条以及法兰片，所述压料杆通过所述法兰片固设在反应釜体或罐体上；所述蜗轮丝杆升降机的丝杠与所述压料杆连接，所述蜗轮丝杆升降机的蜗轮上穿设有传动杆，所述传动杆上套设有第一链轮；所述手轮组件包括手轮、传动轴以及第二链轮，所述第二链轮套设在所述传动轴上，所述手轮与所述传动轴的一端转动连接，所述链条的两端分别套设在第一链轮和第二链轮上，转动所述手轮通过链条带动蜗轮丝杆升降机的丝杠上下运动，从而调节压料杆与上清液液面的高度。

4、进一步的，还包括一套管，所述蜗轮丝杆升降机的丝杠下端通过接头的一个端口与所述压料杆连接，所述接头的另一个端口连接有螺纹弯头。

5、进一步的，所述套管的下端固设在所述法兰片上，所述法兰片套设在所述压料杆上，所述压料杆与所述法兰片之间设置有o型圈。

6、进一步的，所述第二链轮通过轴承装配在所述传动轴上，所述轴承安装在第二链轮中心开设的轴承孔内，所述轴承孔内设有限位用的卡簧。

7、进一步的，所述压料杆的材质可用各类不与上清液腐蚀反应的材质制作。

8、进一步的，所述压料杆的长度、内径均由实际情况决定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

10、1、本实用新型巧妙地在压料杆上增加了蜗轮丝杆升降机、手轮、链条和法兰片，结构简单，廉价易得；

11、2、本实用新型快速实用地转移了物料上清液，避免转釜、管道堵塞等影响产能的问题，加快了生产速度，降低成本，增加利润；

12、3、本实用新型采用惰性气体压料操作，避免了开盖吸料，静电积聚和危险溶剂无组织排放等问题，消除了安全隐患。

技术特征：

1.一种上清液压料装置，包括压料杆，其特征在于，还包括蜗轮丝杆升降机、手轮组件、链条以及法兰片，所述压料杆通过所述法兰片固设在反应釜体或罐体上；所述蜗轮丝杆升降机的丝杠与所述压料杆连接，所述蜗轮丝杆升降机的蜗轮上穿设有传动杆，所述传动杆上套设有第一链轮；所述手轮组件包括手轮、传动轴以及第二链轮，所述第二链轮套设在所述传动轴上，所述手轮与所述传动轴的一端转动连接，所述链条的两端分别套设在第一链轮和第二链轮上，转动所述手轮通过链条带动蜗轮丝杆升降机的丝杠上下运动，从而调节压料杆与上清液液面的高度。

2.如权利要求1所述的一种上清液压料装置，其特征在于，还包括一套管，所述蜗轮丝杆升降机的丝杠下端通过接头的一个端口与所述压料杆连接，所述接头的另一个端口连接有螺纹弯头。

3.如权利要求2所述的一种上清液压料装置，其特征在于，所述套管的下端固设在所述法兰片上，所述法兰片套设在所述压料杆上，所述压料杆与所述法兰片之间设置有o型圈。

4.如权利要求2所述的一种上清液压料装置，其特征在于，所述第二链轮通过轴承装配在所述传动轴上，所述轴承安装在第二链轮中心开设的轴承孔内，所述轴承孔内设有限位用的卡簧。

技术总结
本技术公开了一种上清液压料装置，包括压料杆，还包括蜗轮丝杆升降机、手轮组件、链条以及法兰片，所述压料杆通过所述法兰片固设在反应釜体或罐体上；所述蜗轮丝杆升降机的丝杠与所述压料杆连接，所述蜗轮丝杆升降机的蜗轮上穿设有传动杆，所述传动杆上套设有第一链轮；所述手轮组件包括手轮、传动轴以及第二链轮，所述第二链轮套设在所述传动轴上，所述手轮与所述传动轴的一端转动连接，所述链条的两端分别套设在第一链轮和第二链轮上，转动所述手轮通过链条带动蜗轮丝杆升降机的丝杠上下运动，从而调节压料杆与上清液液面的高度。本技术结构简单，廉价易得，可有效的快速转移物料，提高了产能，消除了安全隐患。

技术研发人员：季铭健,蒋小平,姜国平,朱霄鹏,郑彤,陈明艳
受保护的技术使用者：浙江合糖科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/3/4