本技术涉及冲压模具,具体是一种用于钣金冲压螺孔的模具。
背景技术:
1、目前,在钣金件上冲压螺孔是常用手段,但是,市面上,冲压螺孔的模具冲压出来的螺孔都是直壁通孔,即自攻螺丝与冲压螺孔螺纹连接时,自攻螺丝的螺牙与冲压螺孔的孔壁过盈配合以实现紧固目的,使得自攻螺丝拧入或拧出冲压螺孔费力,数次就会使自攻螺丝滑丝或者冲压螺孔的孔壁受损,影响自攻螺丝与冲压螺孔的连接稳固性,可重复性差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种冲压出的螺孔本体方便自攻螺丝连接的用于钣金冲压螺孔的模具。
2、本实用新型的目的是这样实现的。
3、一种用于钣金冲压螺孔的模具,包括凹模和凸模,凹模顶面设有第一通孔,第一通孔周边设有一圈螺旋槽,螺旋槽首尾之间形成第一裁切面,
4、凸模底面对应螺旋槽设有一圈螺旋凸起,螺旋凸起中心设有第二通孔,螺旋凸起首尾之间形成第二裁切面,
5、还包括冲针,冲针置于第二通孔内,凸模和凹模合模冲压钣金件,螺旋凸起和螺旋槽使钣金件上形成螺旋状的螺孔本体,第一裁切面和第二裁切面配合在螺孔本体一侧裁切形成撕裂部,使螺孔本体在撕裂部两侧存在高度差,冲针贯穿螺孔本体延伸进第一通孔内。
6、上述技术方案还可作下述进一步完善。
7、更具体的方案,凸模向凹模靠近,直至凸模和凹模之间的凹凸间隙等于冲压钣金件的厚度。
8、更具体的方案,第一裁切面和第二裁切面均竖直设置,第一裁切面和第二裁切面上下平行错位。
9、更具体的方案,凸模顶部设有限位孔,限位孔和第二通孔连通,限位孔和第二通孔之间形成台阶面,冲针顶部设有限位部,限位部置于限位孔内,限位部和台阶面相抵,限制冲针继续向第一通孔内延伸。
10、更具体的方案,第一通孔和第二通孔直径相等。
11、更具体的方案,螺旋槽的内径为第一通孔直径,螺旋槽的内径沿第一通孔轴向呈螺旋状,螺旋槽内径的首尾端在轴向方向重合,螺旋槽的外径呈螺旋状设置在凹模顶面,螺旋槽的内径和外径之间的间距在第一通孔径向方向上间距逐渐变宽。
12、更具体的方案,螺旋凸起的内径为第二通孔直径,螺旋槽的内径沿第二通孔轴向呈螺旋状,螺旋凸起内径的首尾端在轴向方向重合,螺旋凸起的外径呈螺旋状设置在凸模底面,螺旋凸起的内径和外径之间的间距在第二通孔径向方向上间距逐渐变宽。
13、本实用新型有益效果如下。
14、本实用新型通过冲针、螺旋凸起和螺旋槽配合冲压出螺旋状的螺孔本体,方便自攻螺丝连接。第一裁切面和第二裁切面方便形成螺孔本体的撕裂部,进而使螺孔本体与对应的自攻螺丝适配连接。凸模和凹模之间的凹凸间隙等于冲压钣金件的厚度,即螺孔本体的厚度等于与适配螺孔本体的自攻螺丝的螺距,螺孔本体和自攻螺丝连接时,自攻螺丝螺牙不易滑丝,螺孔本体孔壁也不易受损,可重复使用,延长使用寿命。限位部和限位孔设计,避免冲针完全落入第二通孔中。
1.一种用于钣金冲压螺孔的模具,包括凹模和凸模,其特征是,凹模顶面设有第一通孔,第一通孔周边设有一圈螺旋槽,螺旋槽首尾之间形成第一裁切面,
2.根据权利要求1所述的用于钣金冲压螺孔的模具,其特征是,凸模向凹模靠近,直至凸模和凹模之间的凹凸间隙等于冲压钣金件的厚度。
3.根据权利要求1所述的用于钣金冲压螺孔的模具,其特征是,第一裁切面和第二裁切面均竖直设置,第一裁切面和第二裁切面上下平行错位。
4.根据权利要求1所述的用于钣金冲压螺孔的模具,其特征是,凸模顶部设有限位孔,限位孔和第二通孔连通,限位孔和第二通孔之间形成台阶面,冲针顶部设有限位部,限位部置于限位孔内,限位部和台阶面相抵,限制冲针继续向第一通孔内延伸。
5.根据权利要求1所述的用于钣金冲压螺孔的模具,其特征是,第一通孔和第二通孔直径相等。
6.根据权利要求1所述的用于钣金冲压螺孔的模具,其特征是,螺旋槽的内径为第一通孔直径,螺旋槽的内径沿第一通孔轴向呈螺旋状,螺旋槽内径的首尾端在轴向方向重合,螺旋槽的外径呈螺旋状设置在凹模顶面,螺旋槽的内径和外径之间的间距在第一通孔径向方向上间距逐渐变宽。
7.根据权利要求1所述的用于钣金冲压螺孔的模具,其特征是,螺旋凸起的内径为第二通孔直径,螺旋槽的内径沿第二通孔轴向呈螺旋状,螺旋凸起内径的首尾端在轴向方向重合,螺旋凸起的外径呈螺旋状设置在凸模底面,螺旋凸起的内径和外径之间的间距在第二通孔径向方向上间距逐渐变宽。