一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置的制作方法

本技术涉及冲压设备领域，特别是涉及一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置。

背景技术：

1、现有的汽车配件模具中的连续模通常指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成多个冲压工序。随着汽车配件制造业的发展，对汽车配件的要求日益精密，特别是对汽车配件产品的安全性能上更是严格。然而在汽车配件模具的冲压过程中，冲裁后的截断面上往往会出现锋利的毛刺，这使得汽车配件在组装成产品时，操作人员难免会接触到锋利的毛刺，极易造成对操作人员的伤害，发生安全事故，所以现在产品设计者都会要求汽车配件不能要毛刺。

2、虽然现有的汽车配件连续模中可以轻易的去除毛刺，但是连接产品的搭边接口处去除毛刺非常困难，因为搭边一直是连接工件到最后工序才能冲断，冲断后一般不能在此模具中进行下工序去除毛刺，通常须要通过追加工去除毛刺，或者另外增加冲压去除毛刺的工序，从而提高了制造成本。而且增加冲压去除毛刺的工序为单次冲压，必须要人工操作拿放工件，效率低下，安全没有保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够在冲段时自动将毛刺去除的连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置。

2、本实用新型的技术方案：一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，包括冲压机本体、切刀、支撑台、打磨架和下料机构；

3、切刀和支撑台均滑动设置在冲压机本体上；切刀位于支撑台的上方；冲压机本体上设置有用于驱动切刀移动的第一伸缩缸；冲压机本体上设置有用于推动支撑台移动的顶升机构；打磨架滑动设置在冲压机本体的下方；冲压机本体上设置有用于驱动打磨架移动的推动机构；打磨架倾斜设置；下料机构设置在冲压机本体上；下料机构位于打磨架的下方；下料机构的输出端位于切刀和支撑台之间。

4、优选的，支撑台的下端设置有支撑架；支撑架与冲压机本体滑动连接；顶升机构与支撑架连接。

5、优选的，顶升机构包括支撑柱、第一弹性件和限位块；支撑柱设置在冲压机本体上；限位块设置在支撑柱上；支撑架滑动设置在支撑柱上；支撑架与限位块抵接；第一弹性件设置在支撑柱的外周侧，第一弹性件的两端分别与冲压机本体和支撑架连接。

6、优选的，推动机构包括滑动杆、第二弹性件和阻挡块；滑动杆设置在打磨架上；滑动杆滑动设置在冲压机本体上；第二弹性件设置在滑动杆的外周侧，第二弹性件的两端分别与冲压机本体和打磨架连接；阻挡块设置在滑动杆远离打磨架的一端；阻挡块与冲压机本体卡接。

7、优选的，下料机构包括第二伸缩缸和推板；第二伸缩缸设置在冲压机本体上；第二伸缩缸的输出端与推板连接；推板呈长条形结构。

8、优选的，打磨架上设置有砂纸；砂纸与打磨架可拆连接。

9、优选的，打磨架上设置有压板；压板与砂纸抵接；压板与打磨架可拆连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、本实用新型中，当冲压件制作完成后，移动到支撑台的上方，第一伸缩缸驱动切刀向下移动，切刀配合冲压机本体对冲压件进行切断，切断的冲压件被切刀压在支撑台上，并继续向下移动，使得冲压件的边缘与打磨架接触，打磨架对冲压件的边缘进行打磨，第二弹性件推动打磨架移动，滑动杆对打磨架进行支撑和导向，阻挡块防止打磨架超行程导致卡住支撑台，打磨完成后，第二伸缩缸驱动推板移动，推板将切刀和支撑台之间的冲压件推出，完成下料；第二伸缩缸收回，顶升机构推动支撑架朝向切刀的方向移动，第一伸缩缸驱动切刀向上移动，顶升机构驱动支撑台复位，等待下一轮的切断打磨加工。

技术特征：

1.一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，包括冲压机本体(1)、切刀(2)、支撑台(4)、打磨架(7)和下料机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，支撑台(4)的下端设置有支撑架(5)；支撑架(5)与冲压机本体(1)滑动连接；顶升机构(6)与支撑架(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，顶升机构(6)包括支撑柱(601)、第一弹性件(602)和限位块(603)；支撑柱(601)设置在冲压机本体(1)上；限位块(603)设置在支撑柱(601)上；支撑架(5)滑动设置在支撑柱(601)上；支撑架(5)与限位块(603)抵接；第一弹性件(602)设置在支撑柱(601)的外周侧，第一弹性件(602)的两端分别与冲压机本体(1)和支撑架(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，推动机构(8)包括滑动杆(801)、第二弹性件(802)和阻挡块(803)；滑动杆(801)设置在打磨架(7)上；滑动杆(801)滑动设置在冲压机本体(1)上；第二弹性件(802)设置在滑动杆(801)的外周侧，第二弹性件(802)的两端分别与冲压机本体(1)和打磨架(7)连接；阻挡块(803)设置在滑动杆(801)远离打磨架(7)的一端；阻挡块(803)与冲压机本体(1)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，下料机构(9)包括第二伸缩缸(901)和推板(902)；第二伸缩缸(901)设置在冲压机本体(1)上；第二伸缩缸(901)的输出端与推板(902)连接；推板(902)呈长条形结构。

6.根据权利要求1所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，打磨架(7)上设置有砂纸(11)；砂纸(11)与打磨架(7)可拆连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，其特征在于，打磨架(7)上设置有压板(10)；压板(10)与砂纸(11)抵接；压板(10)与打磨架(7)可拆连接。

技术总结
本技术涉及一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置，属于冲压设备领域，包括冲压机本体、切刀、支撑台、打磨架和下料机构；切刀和支撑台均滑动设置在冲压机本体上；切刀位于支撑台的上方；冲压机本体上设置有用于驱动切刀移动的第一伸缩缸；冲压机本体上设置有用于推动支撑台移动的顶升机构；打磨架滑动设置在冲压机本体的下方；冲压机本体上设置有用于驱动打磨架移动的推动机构；打磨架倾斜设置；下料机构设置在冲压机本体上；下料机构位于打磨架的下方；下料机构的输出端位于切刀和支撑台之间。本技术能够在冲段时自动将毛刺去除。

技术研发人员：左卫星,黄杰
受保护的技术使用者：武汉方鼎汽车部件制造有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13