一种管道加工用定长切割装置的制作方法

本技术涉及管道切割相关，尤其涉及一种管道加工用定长切割装置。

背景技术：

1、管道加工过程经常会使用到切割工具，而在对较长的管道进行定长切割时，需要确保每根切割出来的管道都是统一长度的，就需要管道在切割的过程中，每段移动距离都是统一且方便固定的，管道切割一般都是直接将管道放置在工作台，然后由人工操作进行切割作业，而由人工进行切割的管道结构，无法保证可以切割出定长的管道，而且在操作的过程中，也会花费较大的人力，故此，特别需要一种管道加工用定长切割装置。

2、经过检索，现有技术(申请号：cn202222857216.2)一种管道施工用定长切割装置，文中记载“一种管道施工用定长切割装置，先通过移动定位机构调整测量板的位置，测量板会沿着测量尺的后侧壁面左右移动，读取测量尺上刻度线的数值，来确认所要截取的管道长度，定制转动移动定位机构，测量板保持静止的状态，将管道从两组限位块相靠近的面之间穿过，最后使管道的右侧壁面和测量板的左侧壁面相互接触，再通过夹紧机构将管道夹住，开启切割机上的电源和气压缸，这样切割机上切割刀就可以对管道进行切割作业，切割完后松开管道并且取出，将下一根带切管道按照上面的工序进行操作，不需要对测量板8进行重新调节位置，操作起来更加的方便”；

3、但是现有的管道加工用定长切割装置，在使用过程中，大多数的管道切割装置在对管道进行切割时，都是直接将管道放置到切割处，然后进行固定，在通过旋转刀片的方式进行切割，然而在进行管道放置时，想要切割定长的管道，需要提前做好标线或者人工进行调整，在精确度上有所欠缺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道加工用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道加工用定长切割装置，但是现有的管道加工用定长切割装置，在使用过程中，大多数的管道切割装置在对管道进行切割时，都是直接将管道放置到切割处，然后进行固定，在通过旋转刀片的方式进行切割，然而在进行管道放置时，想要切割定长的管道，需要提前做好标线或者人工进行调整，在精确度上有所欠缺的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用定长切割装置，包括底座，所述底座的上方表面固定安装有输送台，所述输送台的两侧设置有轴承，所述轴承的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端套设固定有输送辊，所述输送台的两端设置有夹持机构，所述底座的一端设置有定位切割机构。

3、优选的，所述连接轴和轴承过盈配合连接，所述输送辊在输送台的一端呈等间距分布。

4、优选的，所述夹持机构包括第一固定架、支撑台、固定环、滑槽、齿轮槽、齿轮盘、第一驱动电机、气缸和夹板，所述底座的上方表面两侧设置有第一固定架，所述第一固定架的内壁两侧固定安装有支撑台，所述支撑台的一端设置有固定环，所述固定环的表面两侧开设有滑槽，所述固定环的外圈开设有齿轮槽，所述齿轮槽的一侧啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一端连接有第一驱动电机，所述固定环的内圈两侧固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有夹板。

5、优选的，所述固定环通过滑槽与支撑台构成旋转结构，所述固定环通过齿轮槽和齿轮盘啮合连接。

6、优选的，所述夹板通过气缸与固定环构成伸缩结构，所述夹板设置有两组。

7、优选的，所述定位切割机构包括第二固定架、活动板、切割刀、第二驱动电机、液压缸和激光测径仪，所述底座的一端固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的一侧设置有切割刀，所述活动板的另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二固定架的上方固定安装有液压缸，所述第二固定架的一侧设置有激光测径仪。

8、优选的，所述第二驱动电机的输出端贯穿活动板和切割刀固定连接，所述液压缸与活动板构成升降结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道加工用定长切割装置，通过第二固定架、活动板、切割刀、第二驱动电机、液压缸和激光测径仪的设置，在使用时，在对管道进行推动的过程中，会经过激光测径仪，然后在检测的到设定的长度后，通过气缸带动夹板对管道进行收紧，随后通过第二驱动电机带动切割刀进行旋转，再然后通过液压缸带动活动板进行升降，使切割刀可以对管道进行切割作业，在切割完成后，同样的方式推动管道，经过激光测径仪的检测，然后进行切割，可以使管道达到定长切割的效果。

技术特征：

1.一种管道加工用定长切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方表面固定安装有输送台(2)，所述输送台(2)的两侧设置有轴承(3)，所述轴承(3)的一端连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的一端套设固定有输送辊(5)，所述输送台(2)的两端设置有夹持机构(6)，所述底座(1)的一端设置有定位切割机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用定长切割装置，其特征在于，所述连接轴(4)和轴承(3)过盈配合连接，所述输送辊(5)在输送台(2)的一端呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用定长切割装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括第一固定架(601)、支撑台(602)、固定环(603)、滑槽(604)、齿轮槽(605)、齿轮盘(606)、第一驱动电机(607)、气缸(608)和夹板(609)，所述底座(1)的上方表面两侧设置有第一固定架(601)，所述第一固定架(601)的内壁两侧固定安装有支撑台(602)，所述支撑台(602)的一端设置有固定环(603)，所述固定环(603)的表面两侧开设有滑槽(604)，所述固定环(603)的外圈开设有齿轮槽(605)，所述齿轮槽(605)的一侧啮合连接有齿轮盘(606)，所述齿轮盘(606)的一端连接有第一驱动电机(607)，所述固定环(603)的内圈两侧固定安装有气缸(608)，所述气缸(608)的一端固定连接有夹板(609)。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用定长切割装置，其特征在于，所述固定环(603)通过滑槽(604)与支撑台(602)构成旋转结构，所述固定环(603)通过齿轮槽(605)和齿轮盘(606)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种管道加工用定长切割装置，其特征在于，所述夹板(609)通过气缸(608)与固定环(603)构成伸缩结构，所述夹板(609)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用定长切割装置，其特征在于，所述定位切割机构(7)包括第二固定架(701)、活动板(702)、切割刀(703)、第二驱动电机(704)、液压缸(705)和激光测径仪(706)，所述底座(1)的一端固定安装有第二固定架(701)，所述第二固定架(701)的内侧滑动连接有活动板(702)，所述活动板(702)的一侧设置有切割刀(703)，所述活动板(702)的另一侧固定连接有第二驱动电机(704)，所述第二固定架(701)的上方固定安装有液压缸(705)，所述第二固定架(701)的一侧设置有激光测径仪(706)。

7.根据权利要求6所述的一种管道加工用定长切割装置，其特征在于，所述第二驱动电机(704)的输出端贯穿活动板(702)和切割刀(703)固定连接，所述液压缸(705)与活动板(702)构成升降结构。

技术总结
本技术提供一种管道加工用定长切割装置，包括底座，所述底座的上方表面固定安装有输送台，所述输送台的两侧设置有轴承，所述轴承的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端套设固定有输送辊，所述输送台的两端设置有夹持机构。该管道加工用定长切割装置，通过第二固定架、活动板、切割刀、第二驱动电机、液压缸和激光测径仪的设置，在检测的到设定的长度后，通过气缸带动夹板对管道进行收紧，随后通过第二驱动电机带动切割刀进行旋转，再然后通过液压缸带动活动板进行升降，使切割刀可以对管道进行切割作业，在切割完成后，同样的方式推动管道，经过激光测径仪的检测，然后进行切割，可以使管道达到定长切割的效果。

技术研发人员：李恒,罗茜,屈晓辉,汪召进
受保护的技术使用者：湖北公安科技成果推广有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14