一种高精密的板件折圆弧模具的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种高精密的板件折圆弧模具。

背景技术：

1、对于金属板件的折弯，传统设备的折弯方式是利用机床，在机床上进行加工。在利用机床加工的过程中，需要给定底模总高度和底模折弯区内槽的深度以及板件厚度，然后利用冲头下落与板件接触，继而继续下降到预定高度达到需要的弯曲角度，从而完成对金属板件的折弯。而现有的折圆弧模具，不便于更换，一般压模在长时间使用后，表面磨损，造成弯折精度降低，需要更换，而一般压模都是通过螺栓与底座进行固定的，在更换时，需要使用扳手等工具进行更换，操作繁琐，增加了工作量，降低了更换的效率，也不能对工件进行定位，一般工件在折圆弧时，都是通过工作人员经验直接放置在底模的表面，放置的位置不精准，在折圆弧时，造成圆弧的精度降低，影响加工质量，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种高精密的板件折圆弧模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精密的板件折圆弧模具,具备便于更换和能对工件进行定位的优点，解决了现有的折圆弧模具不便于更换和不能对工件进行定位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定架，所述固定架的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部栓接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有压模，所述固定筒的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与升降机构之间设置有第一弹簧，所述滑筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆与压模的内壁卡接，所述卡接杆的表面与固定筒的内壁之间设置有第二弹簧，所述底板的顶部栓接有固定块，所述固定块的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有齿杆，所述齿杆的一端栓接连接杆，所述连接杆的另一端栓接有定位板，所述转动杆的表面设置有传动机构，所述固定块的顶部栓接有底模。

3、采用上述技术方案：通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下，压模的内壁脱离卡接，然后将压模取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率，通过传动机构转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

4、本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括气缸，所述气缸的底部与固定架的顶部栓接，所述气缸的输出端穿过固定架并栓接有升降板，且升降板的底部与固定筒的顶部栓接。

5、采用上述技术方案：通过设置升降机构，便于折圆。

6、本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮与转动杆的表面固定套接，所述第二齿轮的表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处固定套接有传动杆。

7、采用上述技术方案：通过设置传动机构，便于定位。

8、本实用新型进一步设置为，所述升降板的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在固定架的内壁。

9、采用上述技术方案：通过设置滑块和滑槽，防止升降板偏移。

10、本实用新型进一步设置为，所述传动杆的一端栓接有转动头。

11、采用上述技术方案：通过设置转动头，便于转动传动杆。

12、本实用新型进一步设置为，所述滑筒的表面开设有防滑纹。

13、采用上述技术方案：通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密的板件折圆弧模具，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下，压模的内壁脱离卡接，然后将压模取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

16、2、本实用新型通过传动机构转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

技术特征：

1.一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部栓接有固定筒(4)，所述固定筒(4)的内部滑动套接有压模(5)，所述固定筒(4)的表面滑动套接有滑筒(6)，所述滑筒(6)与升降机构(3)之间设置有第一弹簧(7)，所述滑筒(6)的内壁开设有三角槽(8)，所述三角槽(8)的内壁滑动连接有卡接杆(9)，且卡接杆(9)与压模(5)的内壁卡接，所述卡接杆(9)的表面与固定筒(4)的内壁之间设置有第二弹簧(10)，所述底板(1)的顶部栓接有固定块(11)，所述固定块(11)的内壁转动套接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的表面啮合有齿杆(14)，所述齿杆(14)的一端栓接连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端栓接有定位板(16)，所述转动杆(12)的表面设置有传动机构(17)，所述固定块(11)的顶部栓接有底模(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述升降机构(3)包括气缸(19)，所述气缸(19)的底部与固定架(2)的顶部栓接，所述气缸(19)的输出端穿过固定架(2)并栓接有升降板(20)，且升降板(20)的底部与固定筒(4)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述传动机构(17)包括第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与转动杆(12)的表面固定套接，所述第二齿轮(21)的表面啮合有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的轴心处固定套接有传动杆(23)。

4.根据权利要求2所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述升降板(20)的表面栓接有滑块(24)，所述滑块(24)的表面滑动连接有滑槽(25)，且滑槽(25)开设在固定架(2)的内壁。

5.根据权利要求3所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述传动杆(23)的一端栓接有转动头(26)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密的板件折圆弧模具，其特征在于：所述滑筒(6)的表面开设有防滑纹(27)。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种高精密的板件折圆弧模具，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定架，所述固定架的内部设置有升降机构；本技术通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下，压模的内壁脱离卡接，然后将压模取下更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换效率，本技术通过传动机构转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿杆移动，齿杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动定位板移动，将工件定位的方式，能够达到定位的目的，提高了加工的精度，提高了加工效率，保证了加工的质量。

技术研发人员：古峥
受保护的技术使用者：四川固而美金属制品有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13