本技术涉及超声波焊接机,特别涉及一种超声波焊接机。
背景技术:
1、超声波焊机,工业焊接设备,原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成焊接目的。
2、现有技术中超声波焊接机使用过后焊接头都是直接裸露在面,焊接后焊接头的表面温度很高,自然冷却时间较长,存在高温隐患,为此,我们提出一种超声波焊接机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机,以解决上述背景技术中提出的超声波焊接机使用过后焊接头都是直接裸露在面,焊接后焊接头的表面温度很高,自然冷却时间较长,存在高温隐患的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超声波焊接机,包括机座和冷却机构,所述冷却机构包括制冷风机,所述制冷风机通过出风管和进风口固定连接有冷却箱,所述冷却箱通过盖板固定连接有连接件,所述盖板的正中间位置处贯穿有开孔,所述开孔的下端固定安装有防护罩。
3、作为优选方案,所述机座的上端固定安装有机箱,所述机箱的正面固定安装有操作箱,所述操作箱的下方固定安装有焊接头。
4、作为优选方案,所述制冷风机固定安装在机箱的侧面,所述制冷风机的表面开设有制冷剂添加口,所述出风管的一端固定安装在制冷风机上,所述出风管的另一端固定安装在进风口上,所述进风口开设于冷却箱的侧面。
5、作为优选方案,所述连接件活动安装在操作箱的下端,所述盖板固定安装在连接件的下端,所述冷却箱活动安装在盖板的下表面,所述焊接头插接在开孔和防护罩内。
6、作为优选方案,所述冷却箱的外侧设置有除尘机构,所述除尘机构包括排气箱,所述排气箱的上表面开设有卡槽,所述卡槽的内部插接有灰尘过滤网。
7、作为优选方案,所述排气箱固定安装在冷却箱的出气孔上,所述排气箱的内壁左侧固定安装有阴极板,所述排气箱的内壁右侧固定安装有阳极板。
8、作为优选方案,所述排气箱的内壁底部正中间位置处固定安装有静电发生器。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、1、通过设置的制冷风机、制冷剂添加口、出风管、连接件、盖板、开孔、进风口、冷却箱和防护罩,能够对超声波焊接机的焊接头进行降温,避免使用完成后高温带来隐患。
11、2、通过设置的排气箱、卡槽、灰尘过滤网、阴极板、阳极板和静电发生器,能够防止外侧的灰尘进入到冷却机构内部进而造成冷却效果不佳,辅助提高冷却效率。
1.一种超声波焊接机,包括机座(1)和冷却机构(5),其特征在于:所述冷却机构(5)包括制冷风机(51),所述制冷风机(51)通过出风管(53)和进风口(57)固定连接有冷却箱(58),所述冷却箱(58)通过盖板(55)固定连接有连接件(54),所述盖板(55)的正中间位置处贯穿有开孔(56),所述开孔(56)的下端固定安装有防护罩(59)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述机座(1)的上端固定安装有机箱(2),所述机箱(2)的正面固定安装有操作箱(3),所述操作箱(3)的下方固定安装有焊接头(4)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述制冷风机(51)固定安装在机箱(2)的侧面,所述制冷风机(51)的表面开设有制冷剂添加口(52),所述出风管(53)的一端固定安装在制冷风机(51)上,所述出风管(53)的另一端固定安装在进风口(57)上,所述进风口(57)开设于冷却箱(58)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述连接件(54)活动安装在操作箱(3)的下端,所述盖板(55)固定安装在连接件(54)的下端,所述冷却箱(58)活动安装在盖板(55)的下表面,所述焊接头(4)插接在开孔(56)和防护罩(59)内。
5.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述冷却箱(58)的外侧设置有除尘机构(6),所述除尘机构(6)包括排气箱(61),所述排气箱(61)的上表面开设有卡槽(62),所述卡槽(62)的内部插接有灰尘过滤网(63)。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述排气箱(61)固定安装在冷却箱(58)的出气孔上,所述排气箱(61)的内壁左侧固定安装有阴极板(64),所述排气箱(61)的内壁右侧固定安装有阳极板(65)。
7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接机,其特征在于:所述排气箱(61)的内壁底部正中间位置处固定安装有静电发生器(66)。