一种立式加工中心用自动化工件夹具的制作方法

本公开涉及机械加工，具体涉及一种立式加工中心用自动化工件夹具。

背景技术：

1、立式加工中心，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低；目前市场上，大部分立式加工中心用的加工夹具在夹持过程中存在夹持不牢固，没有缓冲效果，容易损伤待加工工件，从而降低了工件的加工效率和加工效果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式加工中心用自动化工件夹具。

2、第一方面，本申请提供了一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括：

3、底座，所述底座左右两侧内壁中部均开设有正方槽，每个所述正方槽前后两端均贯通开设有长方槽，底座内部也均开设有圆柱槽，所述圆柱槽和所述正方槽相连通；

4、夹持部，所述夹持部位于所述长方槽内，所述夹持部包括多个矩形镂空板以及设于每个所述矩形镂空板内的橡胶板，用于接触工件进行夹持，通过每个所述矩形镂空板和橡胶板中间的弹性结构可对夹持工件时进行缓冲，每个所述矩形镂空板外壁上的伸缩结构用于带动每个所述矩形镂空板进行左右伸缩；

5、旋转部，所述旋转部位于所述正方槽内，所述旋转部包括螺杆以及用于驱动所述螺杆旋转的第一动力源，用于驱动每个所述矩形镂空板移动，通过所述螺杆上的移动结构可带动每个所述矩形镂空板进行左右移动。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持部还包括多个支板，每个所述橡胶板的一端上固定连接有若干个橡胶块。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧的两端分别和矩形镂空板与橡胶板固定连接。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩结构为电缸，所述电缸的两端分别和支板与矩形镂空板固定连接。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一动力源为电机，所述电机和螺杆左端之间固定连接。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动结构为滑块，所述滑块顶部和所述支板固定连接。

11、综上所述，本技术方案具体公开了一种立式加工中心用自动化工件夹具，使用时，通过启动电机，电机带动螺杆在圆柱槽内部转动，螺杆旋转时即可带动两端上的滑块进行同步相互反方向移动，带动橡胶板移动至底座内壁两端处，之后将待加工工件放置于底座内，即可对加工工件进行接触夹持，启动电缸用于推动橡胶板对加工件进行稳定夹持，当橡胶板对工件挤压时会产生压力，使弹簧13进行形变压缩，故而对工件夹持时具备缓冲效果，避免对工件造成损伤，通过电机带动螺杆以及滑块的移动功能，能够根据加工工件的型号大小进行调节夹持，以便于对工件的加工。

技术特征：

1.一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，所述夹持部(2)还包括多个支板(21)，每个所述橡胶板(25)的一端上固定连接有若干个橡胶块(26)。

3.如权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，所述弹性结构为弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别和矩形镂空板(23)与橡胶板(25)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，所述伸缩结构为电缸(22)，所述电缸(22)的两端分别和支板(21)与矩形镂空板(23)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，所述第一动力源为电机(31)，所述电机(31)和螺杆(32)左端之间固定连接。

6.如权利要求2所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于，所述移动结构为滑块(33)，所述滑块(33)顶部和所述支板(21)固定连接。

技术总结
本申请提供有一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括底座；使用时，通过启动电机，电机带动螺杆在圆柱槽内部转动，螺杆旋转时即可带动两端上的滑块进行同步相互反方向移动，带动橡胶板移动至底座内壁两端处，之后将待加工工件放置于底座内，即可对加工工件进行接触夹持，启动电缸用于推动橡胶板对加工件进行稳定夹持，当橡胶板对工件挤压时会产生压力，使弹簧进行形变压缩，故而对工件夹持时具备缓冲效果，避免对工件造成损伤，通过电机带动螺杆以及滑块的移动功能，能够根据加工工件的型号大小进行调节夹持，以便于对工件的加工。

技术研发人员：王铭汉,吴建良
受保护的技术使用者：廊坊市梅兰锡通机械制造有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/12