一种冲压模具自动排废料装置的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体而言，涉及一种冲压模具自动排废料装置。

背景技术：

1、冲压模具一种是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，也被称为冷冲压模具，可以实现对材料的分离或塑形变形等工艺，而冲压模具作为冲压生产必不可少的工艺装备，工厂所生产出的冲压件的质量、生产效率以及生产成本等都与冲压模具有着直接关系。

2、而在现有技术中的冲压模具在对材料进行冲压分离时，常常不具备自动将分离下的废料进行自动清除的功能，而废料残留在装置表面则极易对后续装置的连续加工造成影响，并且还有可能和完成加工的工件发生混淆，为后续生产造成麻烦。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种冲压模具自动排废料装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种冲压模具自动排废料装置，包括台体、上台座以及模具本体，所述模具本体与台体的表面之间固定连接；

4、所述上台座的底部固定安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有若干冲压头，所述模具本体的表面开设有冲压头相匹配的槽孔；

5、废料槽，所述废料槽开设于台体的后部，所述废料槽与槽孔相连通，所述废料槽的底部呈斜面且光滑设置。

6、在一个优选方案中，所述压板的底部固定安装有切割刀，所述模具本体的表面开设有与切割刀相匹配的切槽。

7、在一个优选方案中，所述压板与模具本体之间固定连接有若干伸缩杆。

8、在一个优选方案中，所述台体的后部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板与模具本体之间滑动设置。

9、在一个优选方案中，所述台体的表面固定安装有定位块。

10、在一个优选方案中，所述定位块、槽孔以及切槽三者的中心均处于同一水平线上。

11、在一个优选方案中，所述台体与上台座之间固定连接有支撑柱。

12、在一个优选方案中，所述槽孔与冲压头相接触部分均光滑设置。

13、本实用新型提供的一种冲压模具自动排废料装置，其有益效果包括有：

14、1、本实用新型中，冲压头会将冲压下来的多余废料挤入槽孔的内部，并使得废料脱离槽孔并进入废料槽，由于废料槽的底部呈斜面且光滑设置，从而使得废料在下落到废料槽后，会自适应沿着废料槽的底面滑落直至脱离装置，从而使得废料不会残留在模具本体的表面，进而方便了装置对板材进行连续加工。

15、2、本实用新型中，使用者可以利用气缸驱动推板向前位移，使得推板可以直接将完成加工的板材从模具本体的表面推出，由于板材废料时沿着废料槽的底部从装置的后部落出的，从而使得加工后的板材与废料是从装置的两个不同方向分别下料，从而避免了加工后的板材与废料发生混淆，方便了使用者对材料进行分别收集。

技术特征：

1.一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，包括台体(1)、上台座(11)以及模具本体(4)，所述模具本体(4)与台体(1)的表面之间固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述压板(5)的底部固定安装有切割刀(52)，所述模具本体(4)的表面开设有与切割刀(52)相匹配的切槽(42)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述压板(5)与模具本体(4)之间固定连接有若干伸缩杆(43)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述台体(1)的后部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有推板(31)，所述推板(31)与模具本体(4)之间滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述台体(1)的表面固定安装有定位块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述定位块(14)、槽孔(41)以及切槽(42)三者的中心均处于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述台体(1)与上台座(11)之间固定连接有支撑柱(13)。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述槽孔(41)与冲压头(51)相接触部分均光滑设置。

技术总结
本技术提供了一种冲压模具自动排废料装置，属于冲压模具技术领域。该一种冲压模具自动排废料装置包括台体、上台座、废料槽以及模具本体，所述上台座的底部固定安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有若干冲压头，所述模具本体的表面开设有冲压头相匹配的槽孔；所述废料槽开设于台体的后部，所述废料槽与槽孔相连通。本技术中，冲压头会将冲压下来的多余废料挤入槽孔的内部，并使得废料脱离槽孔并进入废料槽，随后，废料会自适应沿着废料槽的底面滑落直至脱离装置，从而使得废料不会残留在模具本体的表面，进而方便了装置对板材进行连续加工。

技术研发人员：闫伟,谭志勇,刘俊峰,高伟,张龙
受保护的技术使用者：长春市华光轿车附件有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13