一种立式加工中心用快速排屑机构的制作方法

本技术涉及加工中心设备，尤其涉及一种立式加工中心用快速排屑机构。

背景技术：

1、立式加工中心的排屑方式，依据机床切削加工产生的铁屑的排出位置，主要分为从机床前侧排出的前排屑、从机床后侧排出的后排屑以及从机床两侧排出的侧排屑，而以上几种排屑方式又可分为自动排屑和手动排屑。而加工中心在对金属物件进行加工时，往往使用时需要使用冷却液对切削位置进行冷却，同时能够减少碎屑的飞溅，但是采用冷却液的方式会使得废屑与冷却液混合，不对其进行筛分的话，会导致废屑难以收集，还会造成冷却液难以回收利用，现有的具有筛分功能的排屑机构使用时其筛分不彻底，对冷却液会收时对比喷嘴造成损害，增加使用者的维修成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种立式加工中心用快速排屑机构，能够快速的对废屑进行彻底的筛分，有利于对冷却液的快速回收利用，降低生产成本，并且降低使用者的维修成本。

2、其解决方案是，一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送组件和清理辊，倒料组件，包括用于收集废料的集料斗，还包括采用折弯形状用于减缓废料下料速度且与集料斗底部连通的导料管，输送组件，包括对废料承接并输送的输送带，所述输送带上设有用于存放废料的凹槽，且输送带内部设有用于将废屑吸附于输送带外表面的磁性装置，清理辊，所述清理辊置于输送带下方并能对吸附在输送带表面的废屑进行清除。

3、进一步的，导料管的横截面为“s”型。

4、进一步的，还包括机架，所述机架上安装有两个轴线平行设置的转辊且转辊能够带动输送带转动，所述清理辊的轴线与转辊轴线平行设置。

5、进一步的，清理辊的一端安装有从动齿轮，两个所述的转辊中靠近清理辊的一个上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

6、进一步的，机架上安装有位于输送带下方的废料接料槽和冷却液接料槽，所述废料接料槽位于清理辊和冷却液接料槽之间。

7、进一步的，输送带上设有安装在机架上的挡液板，所述挡液板位于导料管背离输送带转动的方向，所述挡液板上安装有多个驱动挡液板朝输送带施力的弹簧且多个弹簧均安装在机架上，所述挡液板上安装有与输送带垂直的限位杆，所述限位杆滑动安装在机架上。

8、进一步的，机架上安装有支撑杆，所述集料斗与支撑杆之间弹性连接。

9、本实用新型的有益效果：能够对冷却液和金属废屑进行快速的筛分，便于使用者对冷却液进行回收利用，降低使用者的使用成本，设置磁性装置能够对废料中的金属废屑进行吸附导料管设置成折弯形状，进而能够对冷却液下落的速度进行减缓，减少由于废料的冲击造成吸附在输送带上的废屑脱离输送。

技术特征：

1.一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送组件和清理辊（10），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用快速排屑机构，其特征在于，所述导料管（4）的横截面为“s”型。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用快速排屑机构，其特征在于，还包括机架（1），所述机架（1）上安装有位于输送带（15）下方的废料接料槽（14）和冷却液接料槽（13），所述废料接料槽（14）位于清理辊（10）和冷却液接料槽（13）之间。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用快速排屑机构，其特征在于，所述输送带（15）上设有安装在机架（1）上的挡液板（6），且挡液板（6）可对输送带（15）上吸附的金属杂质进行刮除，所述挡液板（6）位于导料管（4）背离输送带（15）转动的方向，所述挡液板（6）上安装有多个驱动挡液板（6）朝输送带（15）施力的弹簧（7）且多个弹簧（7）均安装在机架（1）上，所述挡液板（6）上安装有与输送带（15）垂直的限位杆（8），所述限位杆（8）滑动安装在机架（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用快速排屑机构，其特征在于，所述机架（1）上安装有支撑杆（5），所述集料斗（3）与支撑杆（5）之间弹性连接。

技术总结
一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送组件和清理辊，倒料组件，包括用于收集废料的集料斗，还包括采用折弯形状用于减缓废料下料速度且与集料斗底部连通的导料管，输送组件，包括对废料承接并输送的输送带，所述输送带上设有用于存放废料的凹槽，且输送带内部设有用于将废屑吸附于输送带外表面的磁性装置，清理辊，所述清理辊置于输送带下方并能对吸附在输送带表面的废屑进行清除。对冷却液和金属废屑进行快速的筛分，便于使用者对冷却液进行回收利用，降低使用者的使用成本。

技术研发人员：马继威,孙欣,李斌,王立报
受保护的技术使用者：河南海泰机械有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13