板材切割开槽机的制作方法

本技术涉及板材加工设备，具体的，涉及板材切割开槽机。

背景技术：

1、铝塑板等多种室内、室外装饰用的板材在使用时都需要切割成所需的形状和大小，现在的一种切割方式是将板材压紧在工作台上，操作人员手提着切割主机移动进行切割，这种方式费时费力；另一种是在工作台上开设安装槽，在安装槽处安装切割刀片，并使切割刀片有一部分露在工作台上方，操作人员将板材放置在工作台上，并使板材切割线位置的一端正对切割刀片，然后向切割刀片方向推动板材，使得板材整个穿过切割刀片，从而完成切割过程，切割刀片露在工作台上方，操作人员不小心容易受伤，而且推动板材的过程也是费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型提出板材切割开槽机，解决了相关技术中切割刀片露在工作台上方，操作人员不小心容易受伤，而且推动板材的过程也是费时费力的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：板材切割开槽机，包括切割主机和工作台，关键在于：所述切割开槽机还包括架设在工作台上方的支撑架、与支撑架形成水平滑动配合的滑座、设置在工作台上端面且位于支撑架一侧的挡板、以及切割座，切割主机设置在切割座上且切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，支撑架下端面与工作台之间设置有板材通道，切割座与滑座连接形成为板材切割结构。

3、所述切割开槽机还包括开槽座、以及设置在开槽座上的开槽主机，开槽主机的开槽刀片向下延伸到开槽座下端面的下方，切割座与滑座之间、开槽座与滑座之间都是可拆卸式连接，开槽座与滑座连接形成为板材开槽结构。

4、在支撑架上设置有横向滑轨，在滑座上设置有横向滑块，滑座借助横向滑块和横向滑轨的配合与支撑架形成水平滑动配合。

5、所述横向滑轨的数量至少为两个，所有的横向滑轨沿上下方向排列，横向滑块与横向滑轨一一对应设置。

6、在滑座远离支撑架的一侧设置有纵向导柱，在切割座上设置有纵向滑块，切割座借助纵向滑块套装在纵向导柱上。

7、所述切割开槽机还包括拉簧，拉簧的上端与滑座连接，拉簧的下端与纵向滑块形成为可拆卸式连接。

8、所述滑座上纵向导柱的数量至少为两个，滑座上所有的纵向导柱沿支撑架的长度方向排列，纵向滑块与纵向导柱一一对应设置。

9、所述支撑架包括上支撑杆、下支撑杆、以及连接在上支撑杆与下支撑杆之间的一组连接杆，所有的连接杆沿上支撑杆和下支撑杆的长度方向排列，位于上支撑杆和下支撑杆端部的连接杆下端与工作台连接，下支撑杆与工作台之间留有板材通道。

10、在挡板表面设置有沿长度方向排列的刻度线。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：在工作台上方架设支撑架，在支撑架上滑动设置有滑座，在工作台上端面、支撑架的一侧设置挡板，增设切割座，切割主机设置在切割座上并使切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，支撑架下端面与工作台之间设置有板材通道，将切割座与滑座连接，将待切割的板材一端由支撑架远离挡板的一侧插入板材通道内，并使其与挡板接触，板材的另一端位于支撑架远离挡板的一侧并压紧在工作台上，操作人员推动切割主机，则在滑座的作用下，切割主机、切割座与滑座一起沿着支撑架水平移动，同时切割主机的切割电机带动切割刀片旋转，从而对板材进行切割处理。切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，操作人员在操作过程中不会与切割刀片接触，可以有效避免操作人员受伤，而且切割座、滑座和支撑架配合起到支撑切割主机的作用，操作人员只需要向前推动切割主机即可，省时省力。

技术特征：

1.板材切割开槽机，包括切割主机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述切割开槽机还包括架设在工作台(2)上方的支撑架(3)、与支撑架(3)形成水平滑动配合的滑座(4)、设置在工作台(2)上端面且位于支撑架(3)一侧的挡板(5)、以及切割座(6)，切割主机(1)设置在切割座(6)上且切割主机(1)的切割刀片(10)向下延伸到切割座(6)下端面的下方，支撑架(3)下端面与工作台(2)之间设置有板材通道(7)，切割座(6)与滑座(4)连接形成为板材切割结构。

2.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述切割开槽机还包括开槽座、以及设置在开槽座上的开槽主机，开槽主机的开槽刀片向下延伸到开槽座下端面的下方，切割座(6)与滑座(4)之间、开槽座与滑座(4)之间都是可拆卸式连接，开槽座与滑座(4)连接形成为板材开槽结构。

3.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：在支撑架(3)上设置有横向滑轨(8)，在滑座(4)上设置有横向滑块(11)，滑座(4)借助横向滑块(11)和横向滑轨(8)的配合与支撑架(3)形成水平滑动配合。

4.根据权利要求3所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述横向滑轨(8)的数量至少为两个，所有的横向滑轨(8)沿上下方向排列，横向滑块(11)与横向滑轨(8)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：在滑座(4)远离支撑架(3)的一侧设置有纵向导柱(9)，在切割座(6)上设置有纵向滑块(12)，切割座(6)借助纵向滑块(12)套装在纵向导柱(9)上。

6.根据权利要求5所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述切割开槽机还包括拉簧(13)，拉簧(13)的上端与滑座(4)连接，拉簧(13)的下端与纵向滑块(12)形成为可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述滑座(4)上纵向导柱(9)的数量至少为两个，滑座(4)上所有的纵向导柱(9)沿支撑架(3)的长度方向排列，纵向滑块与纵向导柱(9)一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述支撑架(3)包括上支撑杆(3-1)、下支撑杆(3-2)、以及连接在上支撑杆(3-1)与下支撑杆(3-2)之间的一组连接杆(3-3)，所有的连接杆(3-3)沿上支撑杆(3-1)和下支撑杆(3-2)的长度方向排列，位于上支撑杆(3-1)和下支撑杆(3-2)端部的连接杆(3-3)下端与工作台(2)连接，下支撑杆(3-2)与工作台(2)之间留有板材通道(7)。

9.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：在挡板(5)表面设置有沿长度方向排列的刻度线。

技术总结
本技术涉及板材加工设备技术领域，提出了板材切割开槽机，包括切割主机和工作台，关键在于：所述切割开槽机还包括架设在工作台上方的支撑架、与支撑架形成水平滑动配合的滑座、设置在工作台上端面且位于支撑架一侧的挡板、以及切割座，切割主机设置在切割座上且切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，支撑架下端面与工作台之间设置有板材通道，切割座与滑座连接形成为板材切割结构。解决了相关技术中切割刀片露在工作台上方，操作人员不小心容易受伤，而且推动板材的过程也是费时费力的问题。

技术研发人员：张小杰
受保护的技术使用者：张小杰
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14