一种钣金V型自由折弯用防回弹机构的制作方法

本技术涉及钣金件弯折辅助机构，具体为一种钣金v型自由折弯用防回弹机构。

背景技术：

1、在钣金件的加工过程中，弯折成型作为重要的步骤，密切影响着钣金件后续的装配质量的外观情况，由于钣金件在弯折后存在应力，会造成钣金件的弯折角度的误差，因此需要使用到防回弹机构。

2、例如公告号cn208680251u的中国授权专利《一种钣金模具折弯机的防回弹装置》，包括固定机构、驱动机构、防回弹机构和连接机构，固定杆的一端固定安装第一连接轴，第一连接轴与驱动机构连接，可动罗盘的一侧与第二连接轴连接，第二连接轴的上方安装有防回弹机构，折弯产品在防回弹通道内消除折弯后的残余应力，金属板防止折弯产品的回弹，折角弯度更加稳定，防回弹通道可根据不同折弯产品合理调节自身的位置及形状，弹性组件通过在垂直方向上产生位移来调节防回弹通道的弯曲程度。

3、上述现有技术中虽然能够实现钣金件在弯折后的防回弹，但是防回弹的方式较为麻烦，不能够将其与压合弯折步骤融合为一个整体，进而影响到弯折效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钣金v型自由折弯用防回弹机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，以解决上述背景技术中提出的防回弹机构无法与弯折成型融为一个步骤导致加工效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，包括支撑底座,所述支撑底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的下方安装有上模块，所述支撑底座上端面的中间位置处安装有下模块；

3、套筒，其设置在上模块内部的两侧，所述套筒的内部滑动安装有活动柱，且活动柱的下端延伸至套筒的外部，所述活动柱的下方设置有压板；

4、冷却液箱，其设置在外壳上端面的一侧，所述冷却液箱的一侧安装有循环泵，且循环泵的进水管延伸至冷却液箱的内部。

5、优选的，所述活动柱的下端焊接固定有固定件，所述压板的上端面焊接固定有连接柱，且连接柱延伸至固定件之间，所述连接柱的一侧设置有六角定位销，且六角定位销穿过连接柱和固定件内部的六角通孔并延伸至另一侧。

6、优选的，所述套筒和活动柱之间固定安装有支撑弹簧。

7、优选的，所述压板的内部安装有蛇形管，压板内部的蛇形管之间通过软管连接，一个所述压板内部蛇形管的一端与循环泵通过进液管连接，另一个所述压板内部蛇形管的一端与冷却液箱通过出液管连接。

8、优选的，所述上模块内部的下端安装有弯折头，且弯折头与上模块通过螺栓固定，所述下模块上端面的中间位置处设置有弯折槽，所述压板所在平面之间的夹角等于弯折槽和弯折头所在平面之间小于九十度的夹角。

9、优选的，所述冷却液箱的前端板安装有散热翅片。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过在上模块内部的两侧设置有套筒，对钣金件进行弯折的过程中，在液压升降装置的驱动下令下模块朝下方缓慢移动，压板优先接触至钣金件，在压力的作用下使得活动柱朝套筒的内部延伸，同时对内部的支撑弹簧造成挤压，随后弯折头接触至钣金件，完成弯折步骤，此时压板的底部的平面完全与钣金件的倾斜面相贴合，随后上模块抬升，弯折头逐渐与钣金件发生分离，但是在支撑弹簧的作用下，令活动柱下方的压板紧紧地抵住钣金件，从而避免弯折头上升的过程中下方钣金件因应力作用发生回弹，通过这种方式，解决了防回弹机构无法与弯折成型融为一个步骤导致加工效率较低的问题。

12、2、本实用新型通过将压板采用可调节结构，由于不同钣金件所弯折的角度各不相同，为配合不同的上模块和下模块，对压板进行调节，只需抽出六角定位销，令其从固定件和连接柱内部的六角通孔延伸至外部，此时对于连接柱的限位作用消失，工作人员能够以每移动一次调节六十度的方式对压板的角度进行调节，调节后只需再次将六角定位销插入即可，这种安装结构便捷易操作，稳定性强，可适配多种弯折角度的上模块和下模块。

13、3、本实用新型通过在压板的内部安装有蛇形管，钣金件弯折后，在循环泵的作用下将冷却液通过进液管送入两个压板内部，在蛇形管中进行循环，过程中能够迅速降低压板的热量，在钣金件自身热传导的作用下能够快速冷却，从消除折弯后的残余应力，进一步提高弯折效率。

技术特征：

1.一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)的上端固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定安装有液压升降装置(12)，所述液压升降装置(12)的下方安装有上模块(5)，所述支撑底座(1)上端面的中间位置处安装有下模块(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，其特征在于：所述活动柱(8)的下端焊接固定有固定件(18)，所述压板(10)的上端面焊接固定有连接柱(11)，且连接柱(11)延伸至固定件(18)之间，所述连接柱(11)的一侧设置有六角定位销(17)，且六角定位销(17)穿过连接柱(11)和固定件(18)内部的六角通孔并延伸至另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，其特征在于：所述套筒(7)和活动柱(8)之间固定安装有支撑弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，其特征在于：所述压板(10)的内部安装有蛇形管(19)，压板(10)内部的蛇形管(19)之间通过软管连接，一个所述压板(10)内部蛇形管(19)的一端与循环泵(14)通过进液管(15)连接，另一个所述压板(10)内部蛇形管(19)的一端与冷却液箱(13)通过出液管(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，其特征在于：所述上模块(5)内部的下端安装有弯折头(6)，且弯折头(6)与上模块(5)通过螺栓固定，所述下模块(3)上端面的中间位置处设置有弯折槽(4)，所述压板(10)所在平面之间的夹角等于弯折槽(4)和弯折头(6)所在平面之间小于九十度的夹角。

6.根据权利要求4所述的一种钣金v型自由折弯用防回弹机构，其特征在于：所述冷却液箱(13)的前端板安装有散热翅片。

技术总结
本技术公开了一种钣金V型自由折弯用防回弹机构，包括支撑底座,所述支撑底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的下方安装有上模块，所述支撑底座上端面的中间位置处安装有下模块；套筒，其设置在上模块内部的两侧，所述套筒的内部滑动安装有活动柱，且活动柱的下端延伸至套筒的外部，所述活动柱的下方设置有压板；冷却液箱，其设置在外壳上端面的一侧，所述冷却液箱的一侧安装有循环泵，且循环泵的进水管延伸至冷却液箱的内部，通过这种方式，解决了防回弹机构无法与弯折成型融为一个步骤导致加工效率较低的问题。

技术研发人员：李青
受保护的技术使用者：合肥伟一晟精密制造有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13