一种自动装配机用定向导轨结构的制作方法

本技术涉及定向导轨，尤其涉及一种自动装配机用定向导轨结构。

背景技术：

1、自动装配机是具备零件转移组装的设备，它能够代替人工对零件装配连接，或焊接，把零件组装成为成品或半成品组件以及机械设备，主动装配机的工作流程是采用装配机构对零件夹持，之后采用导轨将零件移动至需要组装的位置，再次由装配机构驱动对零件组装。

2、现有的自动装配机用定向导轨结构只能够进行单向移动，在抓取零件的过程中，需要多个设备配合使用，这会增加设备的驱动能耗和时间成本。

3、因此，需要一种自动装配机用定向导轨结构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动装配机用定向导轨结构，用于解决上述导轨结构无法单一进行多向运动的问题。

2、本实用新型的技术方案：一种自动装配机用定向导轨结构，包括等距排布的导轨架，还包括：

3、双向导轨，所述双向导轨固定于导轨架两侧底部，所述双向导轨外壁一侧限位滑动连接有动子，所述动子外壁端面固定有驱动座；

4、定向轨，所述定向轨固定于导轨架顶部两侧位于驱动座正上方，所述定向轨底面内侧限位滑动有定向杆，所述定向杆底部外壁滑动穿设于驱动座内侧。

5、优选的，所述驱动座底面一侧固定有装配机构，所述装配机构位于定向杆一侧。

6、优选的，所述装配机构底面两侧连接有对称的装配夹具，所述装配夹具与装配机构传动连接。

7、优选的，所述导轨架底部两侧固定有对称的零件支座，所述零件支座一端延伸至装配夹具正下方。

8、优选的，所述零件支座连接导轨架的一端中部固定有加固垫块，所述加固垫块斜向支撑于零件支座另一端中部。

9、优选的，所述零件支座顶面固定有组装盒，所述组装盒位于装配夹具正下方。

10、优选的，所述双向导轨连接动子的位置外壁中部固定有定子，所述定子内嵌于双向导轨内侧。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型增设有等距排布的导轨架，并在导轨架的顶部连接有双向导轨以及定向轨，能够使位于双向导轨上侧的装配机构在单一设备运行的情况下进行双向移动，让装配机构的工作效率更高，同时减少能源消耗，提高了零件装配的效率。

技术特征：

1.一种自动装配机用定向导轨结构，包括等距排布的导轨架(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动装配机用定向导轨结构，其特征在于，所述驱动座(4)底面一侧固定有装配机构(7)，所述装配机构(7)位于定向杆(6)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动装配机用定向导轨结构，其特征在于，所述装配机构(7)底面两侧连接有对称的装配夹具(8)，所述装配夹具(8)与装配机构(7)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动装配机用定向导轨结构，其特征在于，所述导轨架(1)底部两侧固定有对称的零件支座(9)，所述零件支座(9)一端延伸至装配夹具(8)正下方。

5.根据权利要求4所述的一种自动装配机用定向导轨结构，其特征在于，所述零件支座(9)连接导轨架(1)的一端中部固定有加固垫块(10)，所述加固垫块(10)斜向支撑于零件支座(9)另一端中部。

6.根据权利要求5所述的一种自动装配机用定向导轨结构，其特征在于，所述零件支座(9)顶面固定有组装盒(11)，所述组装盒(11)位于装配夹具(8)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种自动装配机用定向导轨结构，其特征在于，所述双向导轨(2)连接动子(3)的位置外壁中部固定有定子(12)，所述定子(12)内嵌于双向导轨(2)内侧。

技术总结
本技术涉及定向导轨技术领域，尤其涉及一种自动装配机用定向导轨结构。其技术方案包括等距排布的导轨架，还包括：双向导轨，所述双向导轨固定于导轨架两侧底部，所述双向导轨外壁一侧限位滑动连接有动子，所述动子外壁端面固定有驱动座；定向轨，所述定向轨固定于导轨架顶部两侧位于驱动座正上方，所述定向轨底面内侧限位滑动有定向杆，所述定向杆底部外壁滑动穿设于驱动座内侧；本技术增设有等距排布的导轨架，并在导轨架的顶部连接有双向导轨以及定向轨，能够使位于双向导轨上侧的装配机构在单一设备运行的情况下进行双向移动，让装配机构的工作效率更高，同时减少能源消耗，提高了零件装配的效率。

技术研发人员：王勇,张云
受保护的技术使用者：上海凯域机电设备有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13