一种轴承钢棒材冷却装置的制作方法

本申请涉及一种轴承钢棒材冷却装置，属于棒材冷却。

背景技术：

1、轴承钢棒材轧制过程中需要喷水降温，实现gcr15φ16-60mm棒材热轧状态下碳化物网状≤2.5级；gcr15φ61-80mm棒材热轧状态下碳化物网状≤3级；并且水冷线应冷却均匀，具有躲头冷却功能，避免头部弯曲后造成堆钢；

2、目前，现场水箱结构简单，只有手动给水阀门，且流量每次只能手动调整，给个固定两，并且每个喷嘴的水量分布不均匀，棒材表面不能均匀冷却，达不到产品冷却要求，而且手动增加了操作的复杂性和流量的不稳定性，同时水箱的喷嘴是一直处于喷水状态，即棒材从头部到尾部全部冷却，这就导致头部冷却后会造成弯曲，在后续的通道或轧制中撞到通道中的设备，导致堆钢。

3、前期为了避免头部弯曲的问题，选择多投入水箱，让每个水箱的水流量尽可能的小，可让头部冷却后不会导致弯曲过大，但这样又不能保证整个棒材冷却后的质量达到网状要求。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、鉴于此，为解决现有技术中存在的冷却不均匀、头部弯曲堆钢的技术问题，本实用新型提供了一种轴承钢棒材冷却装置。

3、方案一、一种轴承钢棒材冷却装置，包括水箱、进水气动阀、排水气动阀、光电检测装置、红外测温仪、气动调节阀、气动开关阀和plc；所述plc分别与所述进水气动阀、所述排水气动阀、所述热金属检测仪、所述红外测温仪、所述气动调节阀和所述气动开关阀连接；

4、所述进水气动阀和所述排水气动阀设置在水箱主管路上；

5、所述热金属检测仪设置在所述水箱前方；

6、所述红外测温仪设置在所述水箱后方；

7、所述进水气动阀后和所述排水气动阀后设置有所述气动调节阀；

8、所述水箱喷嘴前设置有所述气动开关阀。

9、优选的，所述光电检测装置为热金属检测仪。

10、优选的，所述进水气动阀和所述排水气动阀前设置有手动蝶阀。

11、优选的，所述气动开关阀前设置有手动蝶阀。

12、优选的，所述气动开关阀为电磁气动开关阀。

13、本实用新型的有益效果如下：本实用新型实现了棒材表面自动冷却均匀，且棒材头部不进行冷却即躲头轧制，避免头部冷却弯曲造成堆钢问题；实现棒材水箱冷却后，在水箱出口检测棒材温度，实现水箱给水量闭环调节功能，所有喷水阀门和喷水量自动调节。

技术特征：

1.一种轴承钢棒材冷却装置，其特征在于，包括水箱、进水气动阀、排水气动阀、光电检测装置、红外测温仪、气动调节阀、气动开关阀和plc；所述plc分别与所述进水气动阀、所述排水气动阀、所述光电检测装置、所述红外测温仪、所述气动调节阀和所述气动开关阀连接；

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢棒材冷却装置，其特征在于，所述光电检测装置为热金属检测仪。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢棒材冷却装置，其特征在于，所述进水气动阀和所述排水气动阀前设置有手动蝶阀。

4.根据权利要求2所述的一种轴承钢棒材冷却装置，其特征在于，所述气动开关阀前设置有手动蝶阀。

5.根据权利要求2所述的一种轴承钢棒材冷却装置，其特征在于，所述气动开关阀为电磁气动开关阀。

技术总结
本技术提出一种轴承钢棒材冷却装置，属于棒材冷却技术领域。包括水箱、进水气动阀、排水气动阀、光电检测装置、红外测温仪、气动调节阀、气动开关阀和PLC；所述PLC分别与所述进水气动阀、所述排水气动阀、所述热金属检测仪、所述红外测温仪、所述气动调节阀和所述气动开关阀连接；所述进水气动阀和所述排水气动阀设置在水箱主管路上；所述热金属检测仪设置在所述水箱前方；所述红外测温仪设置在所述水箱后方；所述进水气动阀后和排水气动阀后设置有所述气动调节阀；所述水箱喷嘴前设置有所述气动开关阀。解决现有技术中存在的冷却不均匀、头部弯曲堆钢的技术问题。实现了棒材表面自动冷却均匀，且棒材头部不进行冷却。

技术研发人员：徐亮,杨昆
受保护的技术使用者：建龙北满特殊钢有限责任公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13